以下是焦化行业负压吸尘设备安全培训的核心内容，综合行业规范及设备特性整理而成，分为五个模块：

一、设备结构与风险认知

核心设备组成

除尘单元：袋式/滤筒除尘器（需定期更换耐高温滤材）4

动力系统：高压离心风机（监测风压、电流防过载）4

清灰装置：脉冲喷吹系统（检查电磁阀密封性）1

安全防护：防爆阀、温度传感器（煤气区需防爆设计）410

焦化场景特殊风险

高温风险：焦炉周边温度＞80℃，设备需耐高温材料（如316L不锈钢）5

粉尘爆炸：焦粉粒径＜20μm时爆炸下限40g/m³（需浓度监测）10

有毒气体：CO浓度＞24ppm需启动应急通风9

二、标准化操作流程

启停操作规范

开机顺序：先启风机后开吸尘阀，关机反之（防管道积尘）1

停机维护：必须能量隔离（断电+挂牌+盲板隔断）9

运行监控要点

参数 安全阈值 超标处理措施

系统负压 ＞-2500Pa 查管道漏风/滤筒堵塞1

排气温度 ＜120℃（防滤袋烧毁） 启动冷风阀5

压差异常 ＞1500Pa 立即反吹或换滤袋2

三、关键维护与应急处置

预防性维护清单

每日：清理灰斗积尘（防板结堵塞）1

每周：检测防爆片完整性4

每季：更换脉冲阀膜片（防清灰失效）1

典型故障应对

粉尘泄漏：立即停机→封堵漏点→佩戴长管呼吸器处置9

煤气吸入：启动CO报警→疏散人员→注入氮气惰化10

火灾处置：切断电源→启用灭火毯覆盖→禁用高压水10

四、人员防护与行为规范

个人防护装备（PPE）

必配：防静电服+自给式呼吸器（煤气区）9

选配：耐热手套（接触＞60℃部件）5

高危行为禁令

禁止敲击管道（防粉尘云爆炸）10

禁止带电维修脉冲控制器2

清灰作业必须双人监护9

五、培训效果强化措施

模拟演练设计

煤气泄漏虚拟场景逃生路线规划10

滤筒更换实操评分（限时15分钟/人）2

考核认证标准

笔试（设备原理+应急流程）≥90分

实操评估（故障排除+PPE穿戴）100%达标

培训需结合企业具体设备参数定制，建议补充：

设备厂商提供的 《安全边际操作指南》（如风机曲线图）

厂区 吸尘管网布局图（标注应急隔离阀位置）

来源参考：焦化安全规程89、除尘器维护标准。