针对焦化厂负压吸尘设备的常见故障排查，结合工业场景特点及系统组成，整理以下排查流程及处理方法：

一、真空度下降

排查步骤

滤网堵塞：检查滤筒/布袋是否积灰严重，使用脉冲清灰或人工清理。

管道泄漏：用肥皂水涂抹管道接口，观察气泡产生位置，修复漏点。

风机性能：测试风机转速是否正常，检查叶轮是否磨损或积灰61

处理方法

更换滤芯或清理滤网；

紧固管道法兰或更换密封材料；

清理风机内部异物或更换磨损部件。

二、电机过热或异响

排查步骤

散热不良：检查散热器是否积灰，清理灰尘或增加辅助散热设备。

润滑不足：检查轴承润滑脂是否干涸，补充或更换润滑油。

负载异常：观察电流是否超过额定值，排查管道堵塞或风机阻力过大61

处理方法

清理散热器并优化通风路径；

调整皮带张紧度或更换磨损皮带；

降低系统负荷或更换高功率电机。

三、吸力不足

排查步骤

进气口堵塞：检查吸尘口是否有异物（如大颗粒焦炭、团状物），清理或更换吸嘴。

风量调节异常：检查阀门开度是否合理，调整风机转速81

控制系统故障：测试压力传感器信号是否正常，校准或更换传感器。

处理方法

反向吹扫管道或拆卸清理吸尘头；

优化风量分配，避免多点同时作业；

更新控制系统程序或更换故障模块。

四、有害气体未达标排放

排查步骤

吸附剂失效：检测活性炭/催化材料是否饱和，更换吸附剂。

过滤效率下降：检查滤筒是否破损，更换高精度过滤材料。

排放口泄漏：检查烟囱密封性，修复破损部位。

处理方法

增加吸附剂层数或改用复合型吸附材料；

安装旁路净化装置，确保异常时气体不直排。

五、系统控制异常

排查步骤

电源问题：检查电压是否稳定，排除接触不良或保险丝熔断31

信号干扰：测试PLC与传感器通信是否正常，屏蔽电磁干扰源。

程序逻辑错误：复位控制器或重新上传标准控制程序。

处理方法

更换稳压器或加装UPS电源；

重启控制系统并校准参数。

六、维护注意事项

定期保养：每班次清理滤网，每周检查管道密封性，每月润滑传动部件。

环境适应：选用耐高温（≥200℃）滤材和防腐蚀管道，避免粉尘直接冲击电机41

应急处理：设置温度、压力报警阈值，故障时自动停机并启动备用系统。

总结

焦化厂负压吸尘系统故障多与滤网堵塞、管道泄漏、高温环境相关，需结合观察法、测试法、排除法综合诊断。建议优先排查易损件（如滤网、皮带）和高频故障点（如电机散热），并参考设备手册中的技术参数（如真空度-50kPa、风速30m/s）进行针对性修复161