以下是基于煤矿作业全流程的煤尘回收处理技术方案，整合了井下生产、地面储运及创新技术应用，重点保障安全性与资源化利用：

一、源头控制技术

湿法抑尘

喷雾降尘系统：在采掘面、运输转载点、煤仓放煤口安装自动喷雾装置，要求开机必开水（如掘进机内外喷雾）

煤层注水：采掘前向煤体注水，减少粉尘产生量。

水幕净化：巷道内每50米设两道净化水幕（如回采面进回风巷）

工艺优化

湿式作业：强制采用湿式钻眼、湿式喷浆（锚喷作业）

密闭运输：带式输送机走廊加装密闭罩，减少扬尘扩散。

二、高效回收技术

干法除尘设备

防爆收尘器：

采用布袋/脉冲除尘技术，捕集效率＞99%，适用煤矸石加工等高尘环节。

配备防爆设计（如泄爆片、阻火器），适应易燃环境。

电除尘技术：适用于煤仓、热电厂等高温烟气场景，可处理超细粉尘。

负压收集系统

封闭煤棚+负压回收：

钢构煤棚顶部设集尘总管，通过离心风机抽吸粉尘至回收箱。

粉尘经喷淋凝并后，电热蒸压成型为煤饼回收利用。

三、安全防爆措施

隔爆设施

隔爆水棚：回风巷及采面间设水袋棚，主要巷道水袋密度≥400L/m²，棚区长度＞30米。

岩粉棚：辅助隔爆，与转弯处距离≥50米

环境管控

积尘清理：巷道煤尘厚度≤2mm，连续堆积长度＜5米，每周至少两次全面冲刷

氧气浓度控制：作业区氧气浓度＜18%，抑制煤尘爆炸条件。

四、资源化处理方案

回收再利用

煤饼成型：收集的煤尘混合液经脱水、蒸压后制成燃料煤饼。

煤气净化：转炉煤气通过水洗涤降温和除尘，回收高热值煤气（8415 kJ/m³）。

防污染设计

水循环系统：湿法除尘用水经沉淀池处理后回用，减少废水排放。

防渗煤仓：煤仓底部设引水管，防止涌水污染

五、智能与维护管理

自动化控制：

煤尘浓度传感器联动喷雾/风机启停，实现动态抑尘。

隔爆设施悬挂管理牌板，定期检查水袋完好性

维护制度：

除尘设备每日巡检，滤袋每月更换；隔爆水棚每季补水。

场景适配建议

场景 首选技术 辅助措施

井下采掘 湿式钻眼+短臂注水 隔爆水棚+净化水幕

煤仓清理 高压水枪冲洗+负压回收 防爆收尘器+封闭作业

地面储运 封闭煤棚+喷雾抑尘 输送带密闭+干雾抑尘系统

方案依据煤矿安全规程（GB 51016）及行业实践113，融合源头抑尘、高效回收、安全防爆与资源化利用四重目标，需结合矿井实际调整参数。具体设备选型可参考防爆收尘器技术参数2及封闭煤棚设计案例。