以下是粉尘爆炸风险防范的综合措施，基于行业规范及事故分析，结合关键要素分五方面系统阐述：

🔥 一、消除点火源（核心措施）

机械火花控制

在粉碎、研磨等设备前安装磁选装置（永磁铁/气动分离器），去除金属杂质。

确保设备润滑良好，避免摩擦过热；使用防爆工具（如铍铜合金）。

静电防护

设备接地，工作区设置防静电警示标识和监控系统。

员工穿戴防静电服，保持环境湿度≥60%。

明火与高温管理

爆炸危险区严禁烟火，动火作业需审批并清理现场粉尘。

照明、电机等设备选用防爆型号（符合ATEX/IECEx标准）。

💨 二、阻断粉尘云形成

密闭与通风

产尘设备密闭化，配置负压除尘系统（如布袋除尘器），风机置于清洁空气侧。

避免不同类粉尘共用除尘系统，防止互联互通。

浓度监测与清理

安装粉尘浓度监测仪，超标时联动设备停机。

每日清扫积尘（禁用压缩空气吹扫），重点清理设备热表面（如照明罩、电机）。

🧯 三、爆炸防护工程

泄爆与抑爆装置

在除尘器、料仓设置泄压口（方向避开人员密集区），或安装抑爆系统（如CO₂喷射）。

铝镁粉尘除尘系统禁用正压送风，必须采用负压+火花探测消除装置。

惰化技术

向设备内注入氮气/二氧化碳，使氧浓度≤10%（常规粉尘）或≤5%（含可燃气体）。

例外：铝镁粉尘慎用氮气（可能与金属反应），改用氩气等惰性气体。

🏗️ 四、建筑与设备安全设计

场所布局

爆炸危险区禁止设在非框架结构多层建筑内，不得设置办公室、宿舍。

墙面、管道光滑无死角，减少粉尘积聚。

防爆电气与工具

20区/21区粉尘环境必须使用Ex tD防爆电气。

淘汰重力沉降室、砖砌巷道除尘风道。

📋 五、管理机制与应急

制度落实

建立粉尘清理、设备检修、培训教育制度，每班检查积尘。

新员工专项培训粉尘爆炸原理及应急处置。

应急预案

爆炸时立即切断电源，低姿势湿巾捂口鼻撤离71

每年至少2次演练，配备防毒面具（防CO中毒）。

💎 关键提示：铝镁粉尘需额外防范！

干式收集仓设锁气卸灰阀防回火9；

贮存区防水防潮（防H₂积聚），湿法清理禁用。

附：粉尘爆炸五要素速查表

要素 防控要点 引用来源

可燃性粉尘 分类贮存，禁用混收 13

氧浓度≥12% 惰化技术降氧至安全阈值 25

点火源（机械/静电） 磁选除杂+防爆工具+静电消除 28

粉尘云（爆炸下限） 通风除尘+浓度监测 12

密闭空间 泄爆设计+分区隔离 39

防范核心：控源头（点火源/粉尘云）、强防护（工程泄爆）、严管理（清灰/培训）。企业需对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》逐项自查9，具体案例可扩展阅读江苏昆山爆炸事故分析。