系统漏风点排查需结合目视检查、压力测试、仪器检测等多维度方法，以下是综合不同场景的排查策略：

一、基础排查方法

目视检查

观察管道、法兰、阀门等连接处是否有油渍、锈迹或物理损伤（如变形、裂缝）。

检查密封条、胶垫是否老化脱落，尤其关注人孔门、检查孔等易漏部位。

肥皂水/泡沫检漏

对系统充压后，在可疑部位涂抹肥皂水，冒泡处即为漏点，适用于低压系统。

使用检漏剂（如荧光染料）配合紫外线灯照射，染料聚集处为漏点。

压力测试

向系统充入氮气或压缩空气至设计压力，通过压力表观察压力下降情况，结合分段保压缩小漏点范围。

风管系统可采用漏风量测试仪，测量单位面积漏风量是否符合规范（如低压系统≤16处/100m接缝）。

二、进阶检测技术

仪器检测

红外热像仪：通过温度差异定位漏点，适用于隐蔽区域或高空管道。

气体检漏仪：检测制冷剂（如R22）或特殊气体（如氦气）泄漏，灵敏度高11

超声波检漏仪：捕捉高压气体泄漏产生的高频声波，适用于微小漏点。

分系统隔离法

将复杂系统分解为子系统（如汽轮机真空系统分轴封、抽气器、凝汽器等），逐步隔离排查。

例如：关闭抽气器隔离门，观察真空变化判断管路漏点1

三、特殊场景排查策略

空调系统

静态压力法：断电后测量系统压力，若远低于0.5MPa，需加压至0.6MPa后重新检漏。

冷凝管温度法：压缩机运行时，冷凝管温度异常（不凉或无热度）可能漏氟。

风管系统

漏光法：光源照射接缝处，透光处为漏点，适用于低压风管。

灌水查漏：停机后向管道注水，观察渗水点（需配合排水措施）。

工业管道（如水泥生产）

重点关注窑头/窑尾密封、磨机排渣口等构造性漏风点，通过改造密封结构（如自闭阀板）减少漏风。

分析热工标定数据，计算漏风对能耗的影响，针对性治理。

四、注意事项

安全操作：避免使用氧气替代氮气充压，防止与润滑油混合引发爆炸。

定期维护：密封条、法兰垫片需定期更换，焊接部位建议防腐处理。

记录存档：详细记录漏点位置及修复措施，便于后续巡检。

通过以上方法结合使用，可高效定位漏风点并制定修复方案。具体操作需根据系统类型（空调、风管、工业管道）和泄漏程度调整优先级。