负压吸尘系统在轧机侧吸罩中的应用主要围绕粉尘捕集、烟尘净化及生产环境优化展开，其核心是通过负压环境实现高效除尘。以下是具体应用分析：

一、应用背景与需求

轧机在热轧过程中会产生大量含氧化铁粉尘、油雾及水汽的烟尘，这些污染物不仅危害工人健康（如尘肺病），还会加速设备老化（如电气短路、液压系统故障）。传统密封和洒水工艺难以有效控制扩散，因此需采用负压吸尘系统实现源头捕集。

二、侧吸罩结构设计

吸尘罩本体结构

侧吸罩通常包括一对与轧机相连的固定侧板、顶板及面板，通过销轴与卡槽嵌合实现快速拆卸

面板由弯折板和竖直板组成，弯折板上设置吊装耳，便于维护

下部卡勾与销轴座三连接，确保与挂板的稳定配合

负压系统集成

侧吸罩通过风管与负压风机连接，形成密闭负压环境，捕集轧制过程中产生的烟尘。

部分设计结合三角架和吊挂梁，增强与轧机的稳定性

三、工作原理与流程

粉尘捕集

侧吸罩紧贴轧机作业区域，利用负压抽吸烟尘，避免粉尘扩散。

高压风机（如中压透浦式鼓风机）产生高负压，确保吸力稳定。

净化与排放

含尘气体经多级过滤：初级过滤分离大颗粒，高效滤筒（如PTFE覆膜滤料）捕捉微米级粉尘，净化后气体达标排放。

部分系统配备脉冲反吹装置，自动清灰延长滤芯寿命。

四、优势与挑战

核心优势

高效除尘：对237微米以下颗粒的捕集效率达99.5%以上，显著降低车间粉尘浓度。

改善环境：减少工人职业病风险，延长设备使用寿命。

资源回收：部分系统可将粉尘固化为再生材料，实现资源化利用。

技术挑战

能耗较高：负压系统需持续运行，风机功耗较大。

维护复杂：滤芯需定期更换，管道易积尘需定期清理。

五、优化方向

智能化控制

通过PLC或ZigBee无线系统，结合粉尘传感器实现自动启停，降低能耗。

模块化设计

采用可拆卸卡勾和销轴结构，便于快速更换滤芯及清洁。

多级过滤优化

增加旋风分离器预处理大颗粒，减轻主滤芯负担。

总结

负压吸尘系统在轧机侧吸罩中的应用，通过结构创新与负压动力的结合，有效解决了热轧烟尘污染问题。未来需进一步优化能耗与维护便捷性，以适应绿色制造需求。如需具体技术参数或案例，可参考相关专利文献116及环保设备厂商方案。