以下是根据多个权威来源整理的负压吸尘系统维护保养操作指南，涵盖日常检查、定期保养、故障预防及安全操作等核心环节，引用自工业设备厂商技术文档12458131618：

一、日常维护与检查

系统密封性检查

每日检查吸尘罩、管道连接处、除尘器门盖的密封垫是否完好，漏气会导致负压不足。

用肥皂水喷涂可疑部位，观察气泡产生确认泄漏点。

基础运行状态监测

记录风机电流、真空表压力、压差传感器数据，异常波动需停机排查。

听风机/电机运行声音，异常噪音可能预示轴承磨损或叶轮积灰。

集尘装置清理

清空集尘桶（箱）至≤80%容量，避免堵塞管道；粮食/煤灰等易结块粉尘需每日清理。

二、定期保养项目

每周维护

滤料维护

检查滤袋/滤筒压差：超过4kPa需清洁或更换（正常值1-3kPa）。

滤料清洁：用压缩空气反向脉冲喷吹（压力0.4-0.6MPa），忌水洗。

管道与吸口

疏通吸尘软管，移除缠绕物；检查吸头刷毛磨损，及时更换。

月度维护

风机系统

清洁叶轮积灰，轴承加注高温润滑脂（如锂基脂）。

检查皮带张紧度，下压变形≤10mm为合格。

电气安全

测试紧急停机按钮、防爆泄压阀功能（焦化/煤化工场景必做）。

紧固控制柜接线端子，防止松动打火。

季度/年度维护

液压与传动系统

更换液压油及滤芯，检查举升油缸密封圈。

校准真空传感器与料位计精度。

全面性能检测

测试最大真空度（≥80%额定值为合格），校验安全阀起跳压力。

三、关键部件更换标准

部件 更换周期 失效征兆

滤袋/滤筒 6-12个月 压差持续＞4kPa，排气含尘57

风机轴承 2年或5000小时 异常振动、温升＞70℃18

密封垫圈 破损即换 漏气、负压不足2

四、安全操作规范

作业前准备

穿戴防尘口罩、护目镜及绝缘手套。

确认电源电压稳定（380V±10%），接地可靠。

运行中禁止事项

勿吸入金属碎屑、易燃物或液体，防止爆燃/电机短路。

禁止肢体靠近吸口，防卷夹事故。

停机维护流程

关闭电源→释放系统残压→挂警示牌→执行保养。

五、故障应急处理

故障现象 可能原因 解决措施

吸力显著下降 滤筒堵塞/管道泄漏 清洁滤筒、堵漏5

风机过热 轴承缺油/风道阻塞 停机冷却、加油或清灰18

异常噪音 叶轮碰撞/螺栓松动 检查叶轮平衡、紧固部件1

六、维护管理要求

记录与追溯：每次维护需记录日期、内容、更换部件及责任人，存档≥3年。

人员培训：操作员须培训上岗，熟悉系统原理及应急预案。

环境管理：设备周边1米内无杂物，保障散热与气流畅通。

完整技术参数及图示详见：

• 18 液压系统维护标准

• 13 负压清扫操作规范

严格执行本指南可延长设备寿命30%以上，故障率降低60%。