钢厂负压吸尘系统安全规范

一、防爆与防静电设计

防爆设备配置

针对可燃性粉尘（如铝镁粉），需采用防爆电机、泄爆装置及防静电滤材。

管道和部件需使用不锈钢或防腐涂层，避免金属粉尘引发爆炸。

火花捕捉与惰性化处理

在高温区域（如炼钢炉周边）配备火花捕捉器，防止高温颗粒引燃粉尘。

二、粉尘特性与防护措施

粉尘性质评估

根据粉尘的易燃性、爆炸性或腐蚀性，选择耐高温（≥200℃）滤材（如玻璃纤维、PTFE覆膜）。

腐蚀性气体环境需采用抗腐蚀材料，避免设备腐蚀导致泄漏。

密闭与负压控制

系统需保持密闭设计，防止粉尘外泄；负压值通常需≥5000Pa以应对高密度粉尘。

三、操作人员培训与资质

安全知识与操作培训

操作人员需掌握电气安全、机械安全及应急处理流程，定期进行粉尘爆炸风险演练。

熟悉系统组成（风机、过滤器、管道等）及参数调整方法，避免误操作。

资质要求

操作人员需持有相关证书，培训内容包括故障排查、清灰流程及紧急停机操作。

四、系统维护与检查

定期维护流程

每日检查风机运行状态、滤网清洁度及管道密封性，每周清理积尘并更换易损件（如密封圈、滤袋）。

每月检测电气系统稳定性，确保PLC控制系统实时监控压差、温度等参数。

安全操作规范

维护时必须断电操作，使用防爆工具；禁止在运行中拆卸部件或清理高速运转设备。

五、吸尘点设置规范

位置与分布要求

吸尘点需靠近产尘源（如转炉、高炉出铁口），风速控制在5-25m/s，避免粉尘扩散。

布局需避开设备检修区域，预留维护通道。

结构设计标准

高温区域采用耐高温材料（如陶瓷内衬管道），防爆区域设置泄爆阀和隔爆装置。

六、电气与控制系统安全

电气防护

电气元件需符合防爆标准，接地系统定期检测，避免静电积累。

变频控制根据粉尘浓度自动调节风量，降低能耗并减少设备磨损。

智能监控

通过远程监控系统实时跟踪风量、风压等参数，异常时自动报警并触发应急程序41

以上规范需结合钢厂实际工艺流程动态调整，并定期进行第三方安全评估。更多细节可参考来源。