钢厂负压吸尘系统的压力损失计算需综合管道摩擦、局部阻力和设备压损，核心公式与关键参数如下：

⚙️ 一、压力损失组成

管道摩擦损失（ΔP₁）

计算公式：

Delta P_1 = lambda cdot rac{L}{D} cdot rac{ ho v^2}{2}

ΔP

1

​

=λ⋅

D

L

​

⋅

2

ρv

2

​

lambdaλ：管道摩阻系数（与材质、粗糙度相关，需查表或实测）12

LL：管道长度（m），DD：管道内径（m）

hoρ：气体密度（kg/m³），vv：气体流速（m/s）

影响因素：

管道长度↑或管径↓ → 压损↑；

流速↑ → 压损呈平方级增长。

局部阻力损失（ΔP₂）

包括弯头、变径、阀门等，计算公式：

Delta P_2 = zeta cdot rac{ ho v^2}{2}

ΔP

2

​

=ζ⋅

2

ρv

2

​

zetaζ：局部阻力系数（标准弯头取0.5~1.5，变径取1~3）210

案例参考：

90°弯头阻力 ≈ 等效1~2米直管阻力；

截面突变处压损可达2~5 kPa。

设备压损（ΔP₃）

除尘器（如布袋）、吸嘴、过滤器等阻力：

布袋除尘器压损：通常500~2500 Pa（与滤料积灰量相关）12；

吸嘴阻力：实测或按经验值取200~500 Pa1

📊 二、总压力损失计算

Delta P_{ ext{总}} = Delta P_1 + Delta P_2 + Delta P3 + Delta P{ ext{安全}}

ΔP

总

​

=ΔP

1

​

+ΔP

2

​

+ΔP

3

​

+ΔP

安全

​

安全余量（Delta P_{ ext{安全}}ΔP

安全

​

）：取总压损的20~30%，应对堵塞或泄漏26；

风机选型要求：风机额定负压 ≥ Delta P_{ ext{总}} imes 1.3ΔP

总

​

×1.。

🏭 三、钢厂场景特殊修正

高温影响：

气体密度 hoρ需按实际温度修正（例：200℃时 ho pprox 0.75 , ext{kg/m}^3ρ≈0.75kg/m

3

）；

管道材质膨胀导致内径变化，需重新校准。

多吸口同时工作：

总风量 Q{ ext{总}} = 1.2 imes N imes Q{ ext{单吸口}}Q

总

​

=1.2×N×Q

单吸口

​

（NN为同时工作吸口数）10；

案例：某钢厂吸尘系统（91 m³/min）支持4个吸口同时工作（单吸口18 m³/min）1

粉尘特性：

重质粉尘（如金属颗粒）需提高流速至25 m/s防沉降215；

易燃粉尘需额外增加10~15%负压。

📐 四、计算案例（某高炉车间）

参数：管长50m，内径0.6m，流速18m/s，气体密度1.2 kg/m³，lambda = 0.018λ=0.018

管道摩擦损失：

Delta P_1 = 0.018 imes rac{50}{0.6} imes rac{1.2 imes 18^2}{2} pprox 2916 , ext{Pa}

ΔP

1

​

=0.018×

0.6

50

​

×

2

1.2×18

2

​

≈2916Pa

局部阻力：含5个弯头（zeta = 1.2ζ=1.2），Delta P_2 = 5 imes 1.2 imes rac{1.2 imes 18^2}{2} pprox 1166 , ext{Pa}ΔP

2

​

=5×1.2×

2

1.2×18

2

​

≈1166Pa

设备压损：布袋除尘器1500 Pa + 吸嘴300 Pa = 1800 Pa

总压损：Delta P_{ ext{总}} = (2916 + 1166 + 1800) imes 1.3 pprox 7657 , ext{Pa}ΔP

总

​

=(2916+1166+1800)×1.3≈7657Pa

风机选型：负压值 ≥ -52 kPa（实测管网阻力36~40 kPa）1

💡 五、优化建议

减少压损：

缩短管道、采用大半径弯头（半径≥8倍管径）10；

定期清理滤袋，控制积灰层阻力。

动态调控：

安装变频器，根据压差实时调节风机转速（节能20~30%）。

参考文献：

基础公式与案例解析 129

钢厂系统设计要点 1015

安全系数与风机选型 6