以下是针对钢厂负压吸尘系统的故障排查方法，结合工业场景特性和设备维护要点，整理为以下结构化方案：

一、典型故障分类及排查方法

1. 真空度异常（吸力下降）

可能原因及处理：

管道泄漏：检查法兰、软管接头密封性，用烟雾测试或肥皂水检测漏点，更换老化密封圈。

滤材堵塞：清理或更换滤袋/滤筒（优先选用耐高温防静电材质），检查压差是否＞1500Pa。

风机故障：检测叶轮磨损、皮带松动或电机转速异常，添加耐高温润滑脂或更换轴承61

1. 设备过热停机

排查重点：

散热系统：清理风机散热口积尘，确保环境温度≤40℃；检查冷却液泄漏或散热器堵塞。

运行负荷：避免超1小时连续作业，调整变频器降低电机负载。

1. 异常噪音/震动

关键检查项：

机械部件：拆检风机叶轮是否变形或卡入金属异物（常见于钢厂碎屑），做动平衡校准21

结构松动：紧固电机螺栓、防爆外壳接合面，检查减震垫是否失效。

1. 电气控制系统故障

处理步骤：

清洁PLC模块粉尘，检测传感器接线松动；更换故障防爆开关21

校验过载保护器功能，测量电机绝缘电阻（若＜2MΩ需返修）21

二、钢厂特殊场景针对性排查

1. 高温粉尘问题

滤筒选型：采用PTFE覆膜滤材（耐温200℃以上），定期检查高温变形。

冷却装置：验证冷风阀、喷雾降温系统是否有效，避免粉尘烧结板结。

1. 金属粉尘防爆风险

防爆元件检查：测试泄爆片完整性、静电导除装置接地电阻（应＜10Ω）。

禁止操作：禁用非防爆工具维修，更换部件需原厂认证21

1. 腐蚀与磨损

材质升级：管道/集尘斗使用316L不锈钢或防腐涂层，定期测厚（＜原厚度80%即更换）。

三、系统化维护流程

每日：清空集尘桶，检查管道堵塞；记录运行参数（负压值、温度）。

每周：清洁过滤器，测试急停按钮功能，润滑轴承。

每月：气密性检测（压差法），校准传感器，检查防爆接合面锈蚀。

年度：委托专业机构防爆性能检测，更换老化部件（如密封件、滤筒）。

四、紧急故障处理原则

立即停机场景：防爆外壳开裂、金属摩擦异响、电机冒烟。

标准化操作：断电挂牌→佩戴防静电装备→隔离故障模块→联系防爆资质单位维修21

钢厂负压系统需结合粉尘特性（如铁屑粘性、高温氧化皮）定制维护策略。深度维护建议参考：

滤筒压差管理 14

智能化监控方案 13

防爆合规操作手册 210