钢厂负压吸尘系统的风量计算需结合粉尘特性、工艺环境及系统结构，通过以下步骤实现精准设计（引用自多篇专业文献）：

🔧 一、核心计算公式

单个吸尘点风量：

Q_1 = A imes V imes 3600Q

1

​

=A×V×3600

AA：吸尘罩开口面积（m²），需实测或估算有效面积；

VV：控制风速（m/s），根据粉尘类型调整（见下表）1- 单位换算：结果单位为m³/h（1 m³/h ≈ 0.588 CFM）。

控制风速参考值

区域/粉尘类型 风速要求 (m/s) 依据来源

熔炼炉高温区 1.5~2.5 9

轧机/连铸区（金属屑） ≥2.0 6

⚙️ 二、钢厂特殊修正因子

高温补偿

烟气温度＞150℃时，风量需增加 10~15%（气体膨胀效应）9

防爆冗余

含金属粉尘（如铝镁粉）区域，额外增加 5~8% 风量抑制燃爆风险143. 管道阻力损失

每增加10m直管段或1个90°弯头，风量提升 3~5%9 - 过滤器阻力按 500~2000Pa 折算（参考滤材实测值）1—

📐 三、系统总风量整合

总风量：Q_{ ext{total}} = (Q_1 + Q_2 + cdots + Q_n) imes KQ

total

​

=(Q

1

​

+Q

2

​

+⋯+Q

n

​

)×K

KK：综合安全系数（通常取 1.2~1.3），覆盖泄漏、未来扩容等16—

✅ 四、关键验证指标

管道风速

金属粉尘：≥20 m/s（防沉降）1 - 轻质粉尘：≥15 m/s。

若不达标，需缩小管径或提升风机功率。

负压值匹配

风机静压需＞系统总阻力（含管道+过滤器），高温区需≥5000Pa6—

🧪 五、示例计算（炼钢电炉区）

参数：3个吸尘罩（0.5m×0.5m），控制风速2m/s，管道阻力1800Pa，温度200℃。

步骤：

单点风量：Q_1 = 0.5 imes 0.5 imes 2 imes 3600 = 1800 ext{m³/h}Q

1

​

=0.5×0.5×2×3600=1800m³/h；

总风量：1800 imes 3 = 5400 ext{m³/h}1800×3=5400m³/h；

高温补偿：5400 imes 1.12 = 6048 ext{m³/h}5400×1.12=6048m³/h；

安全余量：6048 imes 1.25 = 7560 ext{m³/h}6048×1.25=7560m³/h；

选型要求：风机风量≥7600 m³/h，静压≥2000Pa69

📚 六、设计辅助工具

在线计算器：工业通风手册或厂商提供的风量/阻力模拟工具1

传感器校准：安装压差计实时监测管道风速，联动PLC动态调节风机7> 注：以上参数需结合现场实测（如热成像仪定位高温源、粉尘浓度检测）优化9完整行业标准参见《钢铁行业超低排放改造工作方案》。