钢铁厂除尘器选型需综合考虑工艺特性、排放标准及成本效益，关键参数如下：

一、基础工况参数

烟气风量与成分

处理风量：核心参数，需根据产尘点集气量、管道漏风率（约10%~20%）及冷却风量综合计算，公式参考：

Q = Q_0 imes rac{T+273}{273} imes rac{P}{101.325}Q=Q

0

​

×

273

T+273

​

×

101.325

P

​

（含温压补偿）。

烟气成分：含硫（SOx/NOx）、湿度、酸露点温度，影响滤料耐腐蚀性选择。

入口粉尘浓度：常规≤45g/Nm³，高浓度需预处理（如旋风除尘）防止滤袋堵塞。

温度与湿度

温度范围：常温（≤150℃）至高温（260℃以上），决定滤料材质（如玻纤/氟美斯耐高温滤袋）。

湿度控制：含水率＞10%时需防水防油滤料，避免糊袋；温度需保持在酸露点+20~30℃以上。

粉尘特性

粒径分布：细颗粒（1μm以下）需更低过滤风速（0.8m/min）。

比电阻：适用值104~1011Ω·cm，过高易反电晕，过低导致二次扬尘。

二、设备性能参数

过滤系统设计

过滤风速：常温粉尘取1.0~1.5m/min，高温或细粉尘降至0.8m/min以下。

过滤面积：计算公式：A = rac{Q}{60 imes V_f}A=

60×V

f

​

Q

​

（V_fV

f

​

为过滤风速），需预留20%余量。

滤袋选型：

防水防油滤料：适用于高湿度工况；

PTFE覆膜滤袋：延长寿命至5年，降低综合成本18%。

清灰与结构优化

清灰方式：优先脉冲喷吹（离线清灰更彻底），脉冲阀配置标准：每14~16m²配1个3寸淹没阀。

结构设计：花板孔间距≥50mm防搭桥；箱体分室结构（如6室）提升检修便利性。

风机与能耗

风机全压：常规4000~5000Pa，高浓度粉尘需＞5000Pa。

能耗控制：系统阻力≤1500Pa，风机能耗约0.6~0.8kW/1000m³/h。

三、合规与经济性参数

排放标准

出口浓度≤10mg/Nm³（国标），需配置在线监测（如聚光科技）。

全生命周期成本

初始投资：设备费占比40%，耐高温滤袋成本高但综合效益优。

运维成本：

滤袋更换周期3~5年，费用≈滤料成本的60%；

年均维护费≈设备价值的2~3%。

安全冗余

防爆设计：易燃烟气需防静电滤袋+防爆电机。

应急系统：冷风阀+喷淋装置，防止超温（＞260℃）。

选型流程建议

模拟验证：通过CFD流场模拟优化管道布局。

试运行监测：重点跟踪滤袋阻力增速（宜≤50Pa/月）及排放波动，动态调整清灰周期。

以上参数需结合钢厂具体场景（如电炉/转炉）平衡性能与成本。深度技术细节可参考：

工况计算模型 2

滤料耐腐蚀选型表 14

防爆系统配置规范 [[8]14