铸造厂粉尘回收再利用技术是实现资源循环利用、降低环境污染的重要手段。以下是关键技术方向及应用案例的总结：

一、物理回收技术

分选与筛分

通过粉碎、筛分工艺优化废砂粒度，去除杂质并控制粒径分布，满足再生砂的使用要求21

案例：废砂经表面改性（如浆体处理、涂层技术）后，可替代新砂用于铸造生产。

熔炼与还原

熔炼法：直接熔化废铸造料，回收金属成分（如铁、铝等）。

还原法：将金属氧化物还原为金属，再通过熔炼提取。

二、化学处理技术

热处理与化学添加剂

采用焙烧、熔融等工艺去除废砂中的有害物质（如硫化物、酚类）1

添加中和剂、氧化剂调节化学成分，或利用生物技术（如菌丝体固化）降解有害物质21

化学法回收金属

通过酸浸、电解等方法溶解金属，实现金属离子的沉淀回收。

三、材料再生技术

建筑材料再生

水泥生产：废砂作为骨料掺入水泥，替代部分天然砂石1

陶粒制备：将除尘灰与黏土混合烧结，制成轻质陶粒用于建筑保温1

陶瓷与耐火材料

专利技术将除尘灰与污泥混合，经高温烧结制备陶瓷材料，利用其高硅铝含量1

四、技术创新方向

微波烧结与等离子处理

微波技术快速加热废砂，分解有机粘结剂；等离子处理可高效去除有害成分，提升再生砂品质21

复合改性技术

在废砂中添加粘合剂、硬化剂，改善其强度和耐磨性，用于树脂砂再生。

五、资源化应用案例

铸造行业内部循环

再生砂回用于造型、制芯工序，减少新砂消耗量1

案例：某铸造厂通过湿法再生废砂，回收率超80%，年节约成本数百万元1

跨行业资源利用

废砂用于道路基层填充、土壤改良（中和酸性土壤）1

除尘灰作为原料生产生态砖，应用于市政工程1

六、技术挑战与优化建议

难点：粉尘成分复杂（含金属氧化物、有机物），需根据成分选择适配工艺31

建议：

建立粉尘成分数据库，针对性设计回收流程1

结合物理-化学联合处理，提高资源化效率21

推广智能化分选设备，提升回收精度。

通过上述技术的综合应用，铸造厂粉尘可实现从“废弃物”到“资源”的转变，兼具经济与环境效益。具体方案需结合企业工况（如粉尘成分、产量）及排放标准定制。