以下是铸造厂负压吸尘系统设计的核心要点，综合行业实践与技术规范整理而成：

一、吸尘点位定制化设计

关键产尘区域覆盖

熔炼炉：需根据炉体尺寸和烟尘量设计吸尘罩，优先采用耐高温密闭罩（如不锈钢材质），吸尘口布局需覆盖烟尘上升路径。

造型线：依据流水线布局设置多点位吸尘罩，确保覆盖砂处理、浇注、落砂全过程，粉尘控制风速建议≥0.75m/s。

清理区域：针对打磨、切割等分散作业点，采用移动式吸尘罩或柔性卷帘，风速按颗粒特性设定（粗颗粒1–2m/s，细颗粒0.5–1m/s）。

布局原则

吸尘罩应贴近尘源、迎向粉尘扩散方向，收缩角≤60°，减少无效气流。

整体车间需维持负压平衡，防止粉尘扩散至非作业区。

二、关键设备选型与配置

动力系统

风机类型：高粉尘区（如熔炼）选用防爆型高压离心风机（风量≥5000m³/h），低浓度区可选轴流风机；优先配置变频器，节能30%以上。

负压要求：系统真空度需达25–35kPa，确保高效吸附61

过滤系统

三级过滤设计：

初级：旋风分离器去除>80%大颗粒。

二级：防静电覆膜滤筒（精度0.3μm，耐温150℃）。

三级（可选）：HEPA滤芯或湿式除尘，针对PM2.5及有害气体。

集尘箱容量需匹配粉尘量，金属粉尘建议配自动锁气排灰阀71

管道设计

材质选用耐磨铝管或硅胶波纹管（高温区），管径计算需控制阻力损失，弯头数量最小化。

风速标准：主管道12–18m/s，支管8–12m/s。

三、安全与防爆专项设计

防爆措施

设备需符合ATEX标准：风机叶轮铝制、管道接地、配置火花捕集器及泄爆阀。

实时监测可燃气体浓度，设定氧含量<12%报警。

智能安全防护

温度传感器联动喷淋系统，异常升温自动停机。

压差监控预警滤筒堵塞，避免系统失效71

四、智能化与能效优化

智能控制

物联网传感器实时调控风量，AI算法预测维护周期降低停机20%。

数字孪生技术优化管道布局，减少初期投资20%。

节能与资源回用

余热回收系统用于车间供暖，降低能耗成本40%。

金属粉尘回收率达99%，年回收收益可达百万元级（如铝屑回用降低原料成本15%）。

五、实施与经济性参考

成本估算：

中小车间（1000㎡）：设备+安装约30–50万元。

大型车间（5000㎡+）：100–200万元，维护成本5–8万元/年。

效果验证：

粉尘浓度≤4mg/m³（国标GB16297-1996），员工呼吸道疾病下降70%。

设计趋势前瞻

绿色升级：光伏供电实现零碳运行（如瑞典案例）。

材料创新：纳米纤维滤材提升过滤至99.99%。

注：以上要点综合自行业技术文档与实践案例，完整设计需结合车间工艺审计。可进一步查阅78获取工程实施方案。