铸造车间除尘设备模块化设计要点

一、系统划分与模块类型

按工艺流程划分

局部除尘模块：针对特定设备（如清理滚筒、抛丸机）设计独立除尘单元，减少管道复杂度。

分系统除尘模块：将同类尘源（如造型、落砂工序）整合为单元系统，便于集中管理11

集中式除尘模块：覆盖全车间吸尘点，通过主风管连接多个子系统，适用于大规模车间31

按功能划分

吸尘罩模块：采用密闭或半密闭结构，风速控制在0.4-3m/s，减少二次扬尘。

过滤模块：布袋除尘器为核心，支持耐高温（如PPS滤料）和覆膜技术，过滤效率达99%以上。

清灰模块：脉冲喷吹系统实现自动化清灰，延长滤袋寿命。

二、设备选型与参数设计

除尘器选型

布袋除尘器：适用于高温、高浓度粉尘，模块化设计支持离线清灰和分室切换，风量可达3万m³/h。

滤筒除尘器：适用于小风量、高精度场景，占用空间小。

辅助设备配置

风机：选择后置安装以减少磨损，匹配系统总阻力（含管道、除尘器、工艺设备阻力）。

管道系统：采用镀锌钢板或玻璃钢材质，水平管风速≥15m/s，弯头夹角≥30°以减少阻力。

三、管道与布局优化

模块化管道设计

预制标准管段（如矩形或圆形），通过法兰连接，缩短安装时间。

优先垂直或倾斜布置，减少水平管长度，避免粉尘沉降。

风量平衡与调节

采用变频风机或支路阀门，动态调整各模块风量，避免过载或漏风31

四、控制系统与智能化

自动化控制

PLC系统：实现除尘器与工艺设备连锁运行（先启后停），支持定时/定阻清灰。

远程监控：实时监测风压、温度、滤袋压差，预警故障。

模块化软件设计

基于CAD平台开发参数化模板，快速生成工艺流程图和设备选型方案。

五、维护与扩展性

模块化维护设计

滤袋更换口、清灰阀等组件标准化，支持快速拆卸。

灰斗配备气动排灰阀，避免粉尘堆积。

系统扩展性

预留接口（如支管连接点），支持新增模块接入，适应车间扩建需求。

总结

模块化设计通过功能分解、标准化组件和灵活组合，显著提升铸造车间除尘系统的效率与适应性。核心在于平衡风量、阻力与设备兼容性，结合智能化控制实现动态优化。实际应用中需参考具体工况（如粉尘性质、车间布局）调整参数，优先选用耐高温、低维护的模块化设备。