针对高温粉尘环境（如金属冶炼、烘干工艺、焊接车间等）的负压吸尘解决方案，需综合考虑高温耐受性、防爆安全、系统稳定性及粉尘特性。以下是关键技术和实施方案，结合行业实践总结：

一、系统核心配置要求

耐高温主机与材料

风机选型：采用耐高温涡轮风机（如全风CVP系列），电机需具备高温绝缘等级（通常≥180℃），支持380V工业电源连续运行。

管路设计：

使用 耐高温伸缩软管（如PTFE覆膜软管或硅胶涂层软管），耐温范围-70℃至+500℃，可抵抗粉尘摩擦和热气流冲击。

主管道采用不锈钢或碳钢材质，避免塑料变形。

过滤器：PTFE覆膜褶皱滤筒（如SINOVAC方案），过滤精度0.3μm，耐温260℃，支持脉冲反吹清灰。

多级防护设计

火花捕集装置：在吸尘入口增设旋风分离器或金属阻火网，拦截高温火花或大颗粒熔渣（打磨、焊接场景必备）。

防爆措施：

对可燃粉尘（如煤粉、铝镁合金粉），系统需符合ATEX防爆标准，包括防静电部件、泄爆片及隔爆电机。

管道加装止回阀，防止气流回流引发二次扬尘或爆炸风险。

二、高温粉尘的专项应对方案

冷却与气流控制

高温气流进入系统前，通过 前置冷却风道 或喷雾降温装置（非直接喷水，避免结块），将气体温度降至滤材耐受阈值以下。

采用 变频风机，根据温度传感器自动调节风压，避免高温导致吸力衰减。

智能清灰与维护

配置压差传感器监测滤筒堵塞情况，触发脉冲反吹系统，避免高温粉尘板结。

集尘桶设计快速拆卸结构，配备耐高温密封圈，便于清理灼热粉尘。

三、典型应用场景方案

场景 解决方案要点 案例参考

钢铁厂烧结车间 中央管网布局多个吸尘阀，大吸力设计（≥25kPa）清理吨级落料；防冻措施保障严寒运行 宝钢项目12

造纸烘干区 室外放置主机减少噪音；10米耐热软管覆盖角落，吸除棉絮状高温纸屑 造纸车间系统8

焊接/打磨工位 便携式高负压吸尘器（如全风FD系列）搭配磁性吸嘴，贴附工件表面捕获带火花粉尘 数控加工中心除尘10

四、实施建议与注意事项

系统布局优化：主机置于室外或独立机房，避免高温影响设备寿命；吸尘口间距≤20米，减少压力损失。

安全运维：

定期检查软管老化及法兰密封性，防止泄漏；

可燃粉尘集尘桶需每日清理，避免积尘自燃。

成本控制：优先选择模块化设计系统（如SINOVAC CVP系列），支持分阶段扩展工位，降低初期投入。

更多技术参数（如风量计算、防爆认证细节）可参考：

耐高温吸尘设备选型指南[4

钢铁粉尘防爆系统设计规范[9

此方案通过材料耐温性、主动防护及智能控制三重保障，显著提升高温粉尘治理效率与安全性。实际设计需结合粉尘成分、空间布局深度优化。