吸尘系统的能效评估需综合技术性能、能源利用效率及环境效益等多维度指标。基于搜索结果，核心评估指标可归纳如下：

一、核心性能指标 吸入功率与真空度

吸入功率：反映吸尘器有效做功能力，计算公式为 输入功率 × 系统效率 。高效吸尘器需在低功耗下实现高吸入功率 真空度：通过负压表测量，直接关联吸力强度，是评估除尘效率的关键参数 过滤系统效率

颗粒捕获率：测试系统通过颗粒计数器量化过滤前后微粒数量差，高效过滤系统需捕获99.97%以上0.3μm颗粒。 气流阻力：低阻力设计可减少能耗，通过压降测试评估。 清洁效能综合值

除尘率：模拟实际场景测试灰尘清除效果，结合吸力与刷头设计评估。 边角清洁能力：在模拟角落环境中测试纸屑、米粒等难清理区域的清除效果。 二、能源效率指标 单位能耗清洁面积 计算每度电可清洁的面积，高效机型需优化电机与风道设计以提升比值。 电机效率 永磁同步电机效率需达80%以上，变频技术可动态调节功率以适应不同工况。 待机与运行功耗 待机功耗≤1W，运行中通过智能算法减少无效能耗。 三、环境与经济性指标 噪音水平 采用分贝仪测试，家用吸尘器需≤70dB，商用≤75dB。 耐久性与维护成本 通过循环测试评估部件寿命，高效滤网更换周期应≥6个月。 投资回报周期 中央系统案例显示：初始成本1.3万元，年省电费1300元，回报期约10年。 四、测试标准与方法 国际规范：遵循IEC 60312及GB/T 20291.1，通过PLC自动化测试台模拟实际工况。 多参数集成测试：同步监测吸力、功耗、噪音、过滤效率，生成综合能效评分。 总结 吸尘系统能效需以有效清洁能力为核心，兼顾能源转化效率和生命周期成本。企业可通过模块化设计、智能控制算法及轻量化材料持续提升能效。详细测试流程与标准参数可参考国标文件。