以下是针对金属粉尘处理的吸尘设备方案，结合工艺选择、设备配置及安全措施，综合搜索结果中的技术要点整理而成：

一、工艺选择与设备配置 干式除尘工艺

适用场景：非易燃易爆金属粉尘。 核心设备： 旋风除尘器：初步分离大颗粒粉尘，效率达85%以上 袋式/滤筒除尘器：过滤细小粉尘，采用防静电滤材，清灰方式为脉冲反吹，可连续工作23小时。 防爆设计：需加装泄爆阀、隔爆装置，并配置温度监测系统。 湿式除尘工艺

适用场景：易燃易爆金属粉尘。 核心设备： 喷淋塔/文丘里除尘器：水雾与粉尘结合沉降，净化后气体需干燥排放，防爆效果显著。 湿式打磨平台：在工位安装封闭式打磨柜，负压吸入粉尘后经水幕净化，适用于小工件打磨。 二、防爆与安全措施 设备选型要求

电机需防爆认证，滤材需抗静电、阻燃。 管道采用光滑内壁设计，避免粉尘堆积，灰斗倾角≥60°。 环境控制

安装可燃气体浓度监测仪，实时报警并联动灭火装置。 车间通风换气频率≥10次/小时，工人穿戴防静电服及防护口罩。 三、典型案例参考 中央除尘系统 多工位吸尘罩连接主管道，集中至滤筒除尘器处理，适用于汽车零部件打磨车间。 湿式打磨工位 打磨台内置水循环系统，粉尘沉降后定期清理污水池，符合环保排放标准。 四、维护与成本优化 定期维护 滤芯每3-6个月更换，旋风除尘器每月清理灰斗。 能耗控制 采用变频风机，根据粉尘浓度调节风量，降低能耗30%以上。 五、方案对比与选型建议 工艺类型 优点 缺点 适用场景 干式 设备简单，粉尘回收方便 需高成本防爆改造 非易燃金属加工 湿式 安全性高，防爆效果好 水资源消耗，需污水处理 铝、镁等易燃金属加工 实施建议：优先选择湿式工艺处理易燃金属粉尘，结合中央除尘系统实现多工位集中处理。具体参数需根据粉尘浓度、颗粒大小及车间布局定制，可参考1812中的技术细节。