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风量需≥500m³/h，确保高效吸附大颗粒炼渣和细小粉尘。 过滤与排放标准

过滤单元面积≥10㎡，精度≥99%，滤芯需防静电PTFE覆膜材质，并提供防爆认证。 排放粉尘浓度需通过第三方检测，符合环保要求。 噪音控制

设备运行噪音≤75dB(A)，避免干扰生产环境。 二、场地与管道布置条件 主机安装环境

需独立通风设备间，远离高温/潮湿区域，预留≥0.5米检修通道，地面承重需满足设备要求。 若室外安装，需防雨棚及隔音措施。 管道设计规范

材质选择：优先UPVC管，主管直径50-75mm，支管38-50mm。 坡度要求：主管道倾斜1-2°倾向主机，防止粉尘沉积；水平段长度需严格控制，避免堵塞。 吸尘口布局：每100㎡设1-2个吸入口，高度距地30-50cm，胶带机等关键区域需双侧布管。 三、安全与防爆配置 防爆认证

主机、管道及工具需通过防爆认证，外壳为不锈钢材质，配备泄爆装置。 粉尘泄漏传感器必备，异常时自动停机报警。 防静电设计

所有组件需防静电处理，避免金属粉尘爆炸风险。 四、施工与调试流程 安装前准备

现场测绘产尘点分布，标注吸尘罩位置。 清理安装区域，确保无杂物阻碍管道铺设。 关键施工步骤

管道连接：切口需平整，接头用专用胶密封，支架间距≤1.5米，转弯处用45°弯头减少阻力。 电气系统：独立供电线路接地，控制信号线与强电隔离。 调试与验收

气密性测试：封闭吸入口，负压达-20~-30kPa，肥皂水检测漏点。 性能测试：吸口风速20-30m/s，响应时间≤2秒；提供第三方风量及粉尘浓度检测报告。 五、运维与人员要求 培训：操作人员需持证上岗，掌握设备启停、滤芯更换及故障应急流程。 维护计划：每月清理过滤器，定期检查密封性；供应商需提供24小时响应服务，48小时到场维修。 💡 特别提示：炼钢厂因粉尘爆炸风险高，务必选择具备矿用安全标志证书的设备供应商3，并参考行业案例优化设计。

以上条件综合自招标规范、技术方案及行业实践，具体实施需结合钢厂规模与工艺特点定制。建议优先选择具备钢铁行业项目经验的供应商，确保系统兼容性与可靠性。