炼钢厂负压吸尘收集的粉尘回收需结合粉尘成分、粒径及生产需求选择技术路径，以下是主要回收方式及应用案例：

一、直接回炉冶炼 金属粉尘回用 转炉、电炉等工序产生的含铁粉尘可直接返回炼钢炉作为冷却剂或造渣剂，替代部分石灰石等辅料，降低原料成本10%-15%。例如，某钢厂通过回收氧化铁尘泥年创收超千万元。

有价金属提取 含锌、钾、钠等元素的粉尘可通过湿法浸出或火法富集工艺提取金属，如锌可制成氧化锌产品，钾钠用于化工原料。

二、固化成型技术 将含铁粉尘与粘结剂混合后压制成型为球团颗粒，直接作为炼钢炉料。该技术避免传统回配法对烧结料层透气性的负面影响，且强度高、化渣快，可提升钢水产量5%-8%。

三、分级筛选与资源化 干式分选 通过旋风分离、静电分选等技术将粗细粉尘分级，粗颗粒直接回炉，细颗粒用于生产建材或陶瓷。

建材生产 低铁含量粉尘可制成水泥掺合料、路基填充材料或烧结陶粒，某案例显示年处理1000吨粉尘增收20万元。

四、能源化利用 余热回收 高温粉尘携带的余热通过热交换装置预热原料或车间供暖，某钢厂改造后年节电40万kWh，减排CO₂ 320吨。

燃料化 含碳粉尘可作为辅助燃料喷入高炉，替代部分焦炭，某案例实现吨钢节焦0.5kg。

五、市场交易 部分企业将高纯度粉尘出售给第三方冶炼企业，或通过电商平台交易，某钢厂年粉尘销售收入超300万元。

技术选择建议 优先级：回炉冶炼＞建材生产＞能源化＞市场交易 关键参数：粉尘成分分析、粒径分布、回收成本与收益平衡 案例参考：宝武集团湛江基地通过三级过滤+智能控制，粉尘回收率超92%12；承德钢铁采用干法全回收技术实现均压煤气零排放 提示：具体方案需结合钢厂工艺特点及当地环保政策制定，建议参考2414等来源的完整技术细节。