炼钢厂负压吸尘设备在转炉区的安装需综合考虑生产工艺、安全规范及除尘效率，以下是核心要求汇总：

一、吸尘点布局与设计 位置选择

贴近尘源：吸尘点须紧邻转炉吹氧口、出铁口等高粉尘区域，以缩短粉尘扩散路径 避让生产动线：确保吸尘罩不影响铁水运输、设备检修及吹氧操作，预留≥1.5米安全通道。 结构适应性

耐高温防爆设计：吸尘罩及管道需采用316L不锈钢或耐热合金，并集成火花捕捉器、泄爆阀 模块化安装：采用快拆法兰连接，便于清灰和维护 二、风量与管道配置 风量控制

单点风量按粉尘产生量动态调节，通过变频风机实现能耗优化。 管道风速需稳定在15–25 m/s，防止粉尘沉积或二次扬尘。 管道安装规范

材质与壁厚：管道壁厚≥10 mm，焊接处满焊防漏。 倾斜角度：主管道倾角≥60°，支管≥45°，灰斗锥度≥60°以减少积灰。 三、安全与环保措施 防爆与监测

电气设备需符合Ex d IIB T4防爆等级，控制系统设过载保护。 排气口安装在线粉尘监测仪，确保排放浓度≤10 mg/m³。 粉尘回收利用

灰斗配备气力输灰系统，将氧化铁尘泥回收至集中仓，实现资源再利用。 四、系统调试与验收 密封性测试：安装后需进行24小时保压测试，泄漏率＜2%。 负载运行验证： 模拟转炉生产工况，调节脉冲清灰频率，确保滤筒压差＜1000 Pa。 关键注意事项 空间限制方案：若平台层高不足，可采用射流负压装置，通过压缩空气引射粉尘至二次除尘管道，节省空间 滤材选型：优先选用覆膜玻纤滤筒，寿命＞3年，适应高温高湿环境。 以上要求综合自行业规范及实际工程案例，具体参数需结合转炉容量调整。安装全程需遵循《冶金机械设备安装工程施工规范》