以下是煤化工负压吸尘系统的验收标准综合整理，结合国家规范、行业标准及实操要求，分为核心指标、安全防爆、性能测试和文档管理四部分：

⚙️ 一、核心验收指标 负压值设定

系统负压需覆盖管道阻力，风机额定负压≥总压损×1.3倍安全系数。 典型范围：轻质粉尘5-15kPa，重质/湿粉尘15-30kPa，易燃易爆粉尘需额外提高10-15%。 密闭测试：系统全封闭时负压≥-50kPa，正常运行设定在-45kPa。 排放与噪音

颗粒物排放：≤30mg/Nm³，大气排放浓度≤120mg/m³。 噪音限制： 设备间：稳态噪声≤85dB(A)1； 厂界：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A) 设备密封性

漏风率＜2%，焊缝需通过煤油渗漏试验。 管道连接处、阀门密封无泄漏，花板开孔位置偏差≤±1mm。 🔥 二、安全防爆专项要求 系统设计

严禁不同类可燃粉尘共用同一系统。 铝镁等金属粉尘禁止采用正压送风；其他正压系统需配备火花探测及消除装置。 干式系统必须配置泄爆、抑爆、惰化等至少一种控爆措施。 关键组件

灰斗需设锁气卸灰装置，及时清理积灰。 滤料选用阻燃防静电材质，寿命≥30,000小时。 金属部件禁用铝材，非钢材料需防静电处理。 🧪 三、性能测试流程 空载检验

电机绝缘测试、转向确认、轴承温升≤75℃。 阀门开关灵活性及密闭性验证。 带载运行测试

吸尘能力：吸尘口风速＞1m/s，肉眼观察尾气无黑烟。 连续运行：2个吸口工况下，轴承表面温升≤80℃，管路温升≤85℃。 动态调节：验证变频器能否根据压差自动调节风机转速。 📑 四、验收文件与管理 必备文档

设计图纸、防爆措施说明、滤料原产地证明。 粉尘清理制度、应急预案、操作培训记录。 验收流程

企业自行组织验收，需形成书面报告。 未通过验收严禁投用，整改后需重新验收；重大改造后须复验。 ⚠️ 特别提示 地方优先原则：需首先满足地方排放标准。 防爆场景：涉及易燃粉尘时，电气设备必须符合粉尘防爆等级。 引用标准：

国标：GBZ1-2010、GB16297-19961；GB155777； 行业规范：AQ4273、VDI2263。 完整条款可查阅原文：。