煤尘比电阻对电除尘器的除尘效率具有显著影响，其作用机制及应对措施可总结如下：

一、煤尘比电阻对除尘效率的影响机制 低比电阻煤尘

二次扬尘现象：煤尘到达收尘极后迅速释放电荷，成为中性颗粒，易因静电感应获得与收尘极同性的正电荷，导致颗粒脱离极板重新进入气流。 典型煤尘类型：含碳量较高的煤尘，或燃烧不完全的锅炉烟尘。 高比电阻煤尘

反电晕现象：粉尘层内部因电荷积聚形成局部电场，导致空气击穿并释放正离子，中和电晕区带负电的粒子，降低除尘效率。 驱进速度下降：收尘极表面残留负电荷粉尘层，排斥后续粉尘沉积。 典型煤尘类型：含硫量低的煤尘，或燃烧完全的电站锅炉飞灰。 二、煤尘比电阻的调节方法 烟气调质技术

添加SO₃：与水分子结合生成硫酸盐电解质，降低比电阻，消除反电晕。 喷入氨蒸汽：促进粉尘凝聚成大颗粒，提升收尘效率。 优化除尘器设计

脉冲供电：通过间歇供电减少粉尘层电荷积聚。 新型电场结构：如多电场、高场强设计，适应高比电阻粉尘。 操作参数调整

控制温度与湿度：提高温度或增加湿度可降低比电阻。 调整振打频率：及时清除极板积灰，减少二次扬尘 三、实际应用建议 定期测试比电阻：根据煤质变化动态调整除尘策略。 多级除尘组合：电除尘器+湿式电除尘器或脱硫塔除雾器，实现超低排放。 关注煤质特性：高铝、高硅或高硫煤尘需针对性设计调质方案。 总结 煤尘比电阻需控制在10⁴~10¹¹ Ω·cm范围内以保证电除尘器高效运行。通过烟气调质、设备优化及参数调整，可有效解决低/高比电阻带来的效率问题。具体方案需结合煤质特性及工况条件综合设计。