负压吸尘系统通过自动化、连续化和高效化的作业模式，显著降低了人工清扫成本，具体体现在以下几个方面：

1. 连续作业能力，减少人力依赖 负压吸尘系统可24小时不间断运行，不受人力疲劳限制。例如，铸造车间采用该系统后，清洁时间从传统人工的2小时/次缩短至20分钟/次，年节约粮食损耗约5吨。 长期运行下，企业可减少清扫人员数量，直接降低人力成本支出。
2. 自动化操作，减少人工干预 系统配备智能控制系统，可自动调整吸力和风量，操作人员仅需简单设置即可完成任务。例如，中央吸尘系统支持多工位同时作业，工人插拔吸尘软管即可启动吸尘，生产与清洁同步进行。 智能传感器可实时监测粉尘浓度，超标时自动启动清扫，减少人工监控成本。
3. 覆盖范围广，减少移动需求 系统通过管道网络覆盖车间各区域，无需频繁移动设备。例如，中央吸尘系统可覆盖200米范围，末端吸尘口布局合理，减少软管长度和人工移动距离。 特殊设计的吸尘工具可清理设备缝隙、墙角等传统工具难以触及的死角。
4. 维护简便，降低管理成本 系统采用模块化设计，滤网更换和集尘箱清理简单，维护频率低。例如，某汽车零部件厂安装中央吸尘后，铁屑清理时间从每天2小时降至0.5小时，年节省人工成本超10万元。 部分系统支持远程监控和预测性维护，减少突发故障导致的停机损失。
5. 资源回收，间接降低损耗成本 系统可回收吸附的粉尘或颗粒物，减少原料浪费。例如，铸造车间通过回收粉尘年节省10万~30万元。 抑制粉尘堆积导致的设备腐蚀和故障，延长设备寿命，减少维修人力投入。 总结 负压吸尘系统通过技术集成和流程优化，将清洁环节从“被动处理”转为“主动管控”，直接减少停机时间并降低长期运营成本。根据案例测算，初期投资可通过效率提升在2~3年内回收。如需更具体的应用场景或成本效益分析，可参考相关企业案例。