以下是负压吸尘系统调试的核心注意事项，综合行业规范和实践经验整理而成，请务必逐项核查：

⚠️ 一、安全与基础检查 设备完整性验证 检查管道焊口、法兰连接处密封性，漏气会导致负压不足 确认阀门开关灵活无卡滞，安全阀动作值设定在系统最大承压的1.2倍。 电气安全防护 电机绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，防爆场所需符合NFPA标准。 控制柜接线紧固，避免虚接导致停机。 🔧 二、分阶段调试流程 空载调试 风机测试： 解除风机皮带，空载启动电机，监测轴承温升≤75℃、振动值≤0.05mm。 转向校对。 负压生成测试： 密闭系统下调节阀门，负压应能稳定至-50kPa以上，否则排查泄漏点。 带载调试 渐进式加载： 先开启1~2个吸尘点，观察阻力变化；逐步增加至满负荷，避免瞬间过载 清灰系统校准： 脉冲喷吹压力控制在0.4~0.6MPa，喷吹时长0.1~0.2秒，过短清灰不彻底，过长损伤滤袋 📊 三、关键参数优化 负压值设定 根据粉尘特性调整：轻质粉尘5~15kPa，重质颗粒需15~30kPa。 维持主管道风速18~25m/s，支管15~20m/s。 清灰周期调整 初始设定1分钟喷吹间隔，当阻力升至1200~1500Pa时手动清灰；记录稳定运行阻力曲线，据此优化自动控制程序。 🛠️ 四、故障预防与维护 常见运行故障 负压骤降：检查管道泄漏、滤筒破损或吸尘口未关闭。 电机过热：排查皮带过紧或滤筒堵塞。 长效维护措施 首次运行72小时后需紧固所有螺栓。 每周监测过滤器压差，HEPA滤筒每年更换，化学滤料按VOCs吸附量定期再生。 💎 调试报告必备项 项目 标准值 实测记录 系统漏风率 ≤3% 终端吸口风速 ≥0.5m/s 排放浓度 肉眼无可见尘粒7 提示：焦化厂、实验室等特殊场景需额外遵循防爆/生物安全标准611，完整规范详见。调试中若阻力异常波动，优先检查清灰机构与压差传感器校准状态。