以下是基于工业实践整理的负压吸尘系统运维标准操作程序，结合设备管理规范与技术文献，涵盖日常操作、维护及故障处理全流程：

一、系统启停规范 启动前检查 确认风机轴承润滑状态、皮带松紧度及防护罩完好性。 检查管道密封性，无破损漏风。 验证电气控制系统电压稳定，接地可靠。 启动流程 开启顺序：总电源→控制柜→风机→脉冲反吹系统。 监测初始负压值：主管道负压应≥2000Pa/≥1500Pa，否则立即停机排查。 停机流程 关闭顺序：停止吸尘作业→风机延时运行5分钟→切断脉冲系统→关闭总电源 二、日常巡检与维护 每日任务 关键参数记录： 负压值波动范围 电机电流/温度 粉尘浓度传感器数据 目视检查： 灰斗积灰量 滤材表面破损 月度维护 滤材保养： 脉冲反吹压力调至0.4–0.6MPa，测试清灰效果 清理滤筒褶皱内嵌尘 机械部件维护： 风机轴承加注高温润滑脂 校正传感器精度 年度大修 更换磨损滤材 全系统气密性检测 三、故障应急处理 故障现象 可能原因 处理措施 负压骤降≥20% 管道泄漏/滤筒破漏 紧急停机，分段打压检漏 风机异响/过热 轴承损坏或叶轮积灰失衡 停机清理叶轮，更换轴承 脉冲反吹失效 电磁阀堵塞/气路压力不足 拆卸清洗阀芯，检查空压机供气 排放浓度超标 滤材失效或密封圈老化 更换滤筒及密封件 四、安全与合规管理 防爆场景特别要求： 铝镁粉尘区使用防静电滤材+泄爆片 工具禁用铁质 环保合规： 月度排放检测报告存档 危废粉尘按HW49类移交资质单位 五、智能化运维支持 接入物联网平台：实时监控能耗、自动生成运维工单 预测性维护：基于风机振动数据预判轴承寿命 附：运维记录表示例

日期 负压(kPa) 电流(A) 清灰操作 责任人 2025-06-04 -2.1 32.5 脉冲反吹 张三 此SOP综合钢铁、铸造等高粉尘场景需求91014，需结合设备手册调整参数。故障代码库及完整检查表可参考源文档。