基于搜索结果，负压吸尘设备的运行成本核算需综合能耗、维护、人力及环境治理等多方面因素。以下为结构化分析，引用关键数据供参考：

一、核心成本构成 能耗成本

电力消耗：风机及除尘设备为主要耗电源，占运行成本40%-60%。优化风机转速、阀门开度可降耗10%-15%。 燃料消耗：部分系统需燃料供热，年成本约3,000-8,000元。 维护与保养成本

定期维护：管道清理、滤材更换。 设备维修：磨损部件更换占年成本15%-20%，铸造车间案例中年均5万-10万元。 人力资源成本

操作人员工资：按50名员工、月薪5,000元计，月成本25万元。 培训费用：年均投入占工资总额3%-5%，用于技能提升。 环境治理成本

粉尘处理：合规处置费年约3万-8万元。 环保合规：避免罚款及检测费用。 二、优化成本的实操策略 技术升级

采用变频调速技术降低电耗58，组合“静电除尘+布袋”提升过滤效率。 引入智能控制系统，实时调整运行参数。 管理优化

建立动态成本跟踪机制，定期分析能耗数据。 与供应商长期合作降低滤材采购价。 政策利用

申请环保改造补贴。 三、成本效益分析案例 铸造车间案例3： 初期投资：120万元。 年综合效益：60万元。 回收期：2-3年；IRR：25%-35%。 四、关键注意事项 设备选型：根据粉尘特性选择系统，避免效率不足。 应急管理：预留10%-15%预算应对突发维修。 引用来源摘要：

1：焦化车间吸尘系统成本框架 2：无尘车间能源成本计算模型 3：铸造车间成本效益量化案例 5812：技术优化路径 15：动态成本管控方法 建议结合自身生产规模与粉尘特性，参考上述模块定制核算表，优先落实节能技术与管理优化以缩短回报周期。