根据搜索结果中关于钢铁厂负压吸尘系统及工业吸尘设备的维护要求，结合高粉尘环境特点，负压吸尘车的清洁频率建议如下：

一、日常清洁与检查 每日基础维护

设备检查：每日作业前检查吸尘车滤芯、管道密封性、风机运行状态及储尘箱积尘情况，确保无堵塞或泄漏。 积尘清理：每日至少清理储尘箱1次，避免粉尘堆积影响吸力效率。 作业后清洁

使用后需立即清理吸尘口、滤筒表面及设备表面的粉尘，防止二次扬尘。 二、周期性深度维护 每周维护

检查滤筒/滤袋是否有破损、堵塞，清洁或更换滤材。 检查管道、阀门是否漏风，清理管道内残留粉尘。 每月维护

全面检查吸尘车液压系统、风机轴承、密封件等关键部件，确保运行稳定。 更换或清洗滤芯。 季度维护

对滤筒进行脉冲反吹清灰，测试吸力稳定性。 检查储尘箱及管道的腐蚀情况，及时修补防锈层。 三、特殊场景调整 高粉尘区域

清洁频率需提高至每日2-3次，滤芯更换周期缩短至1-2周。 物料输送区

建议配备移动式吸尘罩，配合固定管道网络，实现动态覆盖，每日清理辅助吸管及吸盘。 四、智能化管理建议 实时监测：通过传感器监控粉尘浓度及设备压差，自动触发清灰程序或调整作业频率。 数据记录：建立维护日志，记录滤材更换时间、故障维修情况，优化清洁周期。 五、行业标准参考 滤芯更换：根据《炼钢工业大气污染物排放标准》，滤材需定期检测效率，确保PM2.5浓度≤10mg/m³。 第三方检测：建议每6个月由专业机构检测吸尘车风速、风量及密封性，确保符合环保要求。 总结：钢铁厂负压吸尘车需结合区域粉尘浓度、设备负荷及维护记录动态调整清洁频率，建议以“每日清理+每周检查+每月深度维护”为基础，高负荷区域适当加密频次。具体操作可参考设备手册或联系供应商获取定制化方案。