以下是钢铁厂负压吸尘管道设计的核心要点，综合行业实践和技术规范整理而成：

一、管道布局与结构设计 路径优化

最短路径原则：减少弯头数量，优先采用曲率半径≥1.5倍管径的弯头，降低气流阻力。 倾斜布置：主管道倾角≥60°，支管倾角≥45°，防止粉尘堆积；水平段长度需严格控制，必要时增设清灰口或压缩空气清灰装置。 耐磨与防腐蚀处理

材料选择：高温区域采用SS310不锈钢或内衬陶瓷管道，常规区域用NM360耐磨钢板。 局部加固：弯头、三通等易磨损部位设计为可拆卸更换结构，并加厚处理。 二、关键参数计算 风量与风速控制

风量公式： Q=3600×A×V ，炼钢炉区域控制风速需≥1.5m/s。 主管风速：20–25m/s，支管风速≥18m/s。 系统负压要求

主管道负压≥5000Pa，以克服高密度金属粉尘阻力。 三、吸尘点设计规范 位置与密封

贴近尘源，距离≤0.5m，减少粉尘扩散。 活动设备采用硅胶密封条或软帘密闭，泄漏率%。 布局密度

高粉尘区吸尘点间距≤3m；低粉尘区可延长至5m，结合粉尘浓度动态调整。 四、安全与防爆措施 防静电与泄爆

全管道接地，电阻≤1Ω；每30m设置静电跨接点。 管道间隔6m设泄爆片，爆炸指数Kst>200的粉尘区域加装火花捕集器。 耐高温设计

炼钢区管道需耐受≥400℃瞬时高温，采用陶瓷纤维隔热层。 五、维护与可操作性 检修通道预留

管道间距≥0.8m，阀门/法兰处预留≥1.5m检修空间。 每6m设检测孔，用于风速/粉尘浓度监测。 模块化设计

分段法兰连接，支持快速更换；关键节点设手动调节阀，平衡支管风量。 设计依据：以上要点整合自钢厂除尘系统技术文档12691216，需结合具体工况细化参数。实际实施建议采用BIM建模预演管线冲突，并开展CFD气流模拟优化吸尘效率。