钢铁行业负压吸尘设备的维护周期需根据设备类型、工况条件及粉尘特性综合确定，具体可分为以下三个层级：

一、日常维护 过滤系统清理 每周清理进水管口的过滤器1，清除管道内积聚的金属粉尘、氧化铁皮等颗粒物4，避免堵塞影响风量。 注：水质较差或粉尘浓度高的区域需缩短周期至3-5天。

积尘清理 每日检查管道弯头、灰斗等易积灰部位，使用防爆工具清除残留粉尘8，防止二次扬尘或管道堵塞。

二、短期维护 电气系统检查 每两个月对主电源、电控线路进行专项检查并紧固1，确保PLC控制系统、传感器等运行正常。

管道与接头检查 定期检查水、气管件接头及法兰的密封性1，紧固松动部位，避免粉尘泄漏或负压下降。

三、长期维护 滤材更换

常规滤袋：寿命2-3年，但钢厂高温、高湿环境可能缩短至18个月512，需根据压差传感器数据动态调整。 高温滤筒：耐温260℃的陶瓷纤维滤筒寿命约2年。 密封件与耐磨层更换 半年至一年更换密封件1，NM360耐磨钢板内衬的管道需检查磨损情况，局部更换。

风机与电机保养 每年对风机轴承、叶轮进行深度保养，检查电机绝缘性能，避免因高温氧化导致故障

特殊场景补充 防爆区域：易燃粉尘车间需缩短检查频次，每周检查火花捕捉器和防爆阀。 高温工况：炼钢炉附近设备需增加冷却系统维护，每季度检查伴热管和隔热层。 建议结合设备供应商手册制定个性化维护计划，并通过物联网监控系统实时预警异常。