以下是针对铸造厂除尘设备的防腐处理方案，结合行业实践和技术要点整理而成，重点参考了搜索结果中的有效信息： 一、防腐处理核心技术 表面预处理 喷砂粗化：采用喷砂工艺彻底清除金属表面氧化层，形成粗糙基面，增强涂层附着力。 边角处理：对焊缝、棱角等易腐蚀区域重点打磨，避免涂层薄弱点。 高性能防腐材料应用 滤料选择： 使用聚四氟乙烯浸透处理的覆膜滤袋，兼具耐湿性、耐化学腐蚀性。 滤料工作温度需适应≤300℃工况，避免高温变形。 金属防护涂层： 喷涂重防腐复合材料，多层施工确保厚度均匀，单层膜厚需通过电火花检测。 添加缓蚀成分，通过钝化反应抑制金属电化学腐蚀。 结构设计优化 防结露设计： 在脉冲阀与滤袋间加装挡水装置，防止压缩空气中的水分进入滤袋导致板结 箱体保温层设计，维持温度高于烟气露点 密封强化： 检修门采用弹性硅胶密封条，灰斗斜度≥60°避免积灰。 二、关键防腐场景应对措施 腐蚀类型 解决方案 酸性气体腐蚀 箱体内壁喷涂耐酸陶瓷涂料，滤袋选用PTFE基材 高温高湿腐蚀 增设热风循环系统，控制箱体湿度＜60%。 粉尘磨损腐蚀 灰斗内壁加装耐磨陶瓷衬板，风速设计≤15m/s。 三、运维与监控保障 定期维护制度 每周检查滤袋表面粉尘粘附情况，及时清理板结层。 每月检测涂层完整性，局部破损需补涂。 安全防护措施 作业前切断电源/气源，静置设备并反复清理粉尘，防爆区域配置惰性气体灭火系统。 智能监控系统 安装压差传感器，阻力突增＞1200Pa时预警滤袋堵塞或结露。 四、改造工程注意事项 设备选型：优先选用分室结构除尘器，实现单室隔离检修，减少整体停机。 成本控制：覆膜滤袋寿命可达2-3年，降低更换频率；防腐涂层寿命需＞10年。 合规性：改造后粉尘排放浓度需≤15mg/m 案例参考：某铸造厂改造后实测排放浓度25mg/m³，除尘效率达99.7%

引用来源说明 表面处理工艺： 滤料与涂层技术： 结构设计要点： 运维监控标准： 此方案综合了材料科学、结构工程及智能运维，可显著提升设备在铸造高温高腐蚀环境下的耐久性。实际施工需结合具体工况调整参数，建议委托专业环保公司实施。