铸造车间粉尘浓度实时监测技术是保障安全生产、预防职业病和满足环保要求的核心手段。以下是基于行业实践和搜索结果的系统性总结：

一、核心技术原理 光散射法 通过激光照射粉尘颗粒产生散射光，传感器接收光信号并转换为电信号，结合算法计算浓度值。适用于PM2.5、PM10、TSP多通道同步监测，响应时间可达0.1分钟。

静电感应技术 利用粉尘颗粒与探头间的电荷扰动量判断浓度，适合高浓度粉尘环境，抗干扰能力强。

β射线吸收法 通过β射线衰减程度测量粉尘质量浓度，精度高，但需定期维护，适用于实验室级高精度场景。

二、监测系统组成 传感器模块

防爆设计：采用ExibIICT6防爆等级外壳，适用于易燃易爆车间。 多参数兼容：支持PM1.0/PM2.5/PM10/TSP四通道检测，量程覆盖0.001-1000mg/m³。 数据采集与传输

实时数据通过RS485、4-20mA或3G/4G网络上传至监控平台，存储时长可达6个月以上。 支持云端平台远程监控，生成历史曲线和超标报告。 报警与联动控制

超标时触发声光报警，并联动启动通风设备、雾炮或除尘系统，响应时间≤1秒。 支持多级阈值设定。 三、关键性能指标 参数 技术要求 典型产品示例 测量范围 0.001-50mg/m³ JYB-6A、OSEN-FC 精度 ±2%-5% 静电感应式 工作环境 温度-30℃~75℃，湿度≤95%RH 防爆型激光检测仪 续航能力 5小时以上 手持式设备 四、应用场景与优势 铸造车间专用需求

防爆与耐用性：应对金属粉尘易燃风险，设备需通过CPA计量认证。 大流量采样：2L/min以上流量确保数据代表性，避免采样偏差。 降本增效

自动校准功能减少人工维护，寿命长达5年。 通过实时监控优化除尘策略，降低能耗20%-30%。 五、未来发展趋势 智能化升级

集成AI算法实现异常模式识别，预测粉尘爆发趋势。 物联网平台支持多参数联动。 微型化与可穿戴

芯片级传感器推动设备向便携式、穿戴式发展，工人可实时监测暴露风险。 绿色设计

低功耗模式和太阳能供电方案降低碳足迹。 六、典型产品推荐 JYB-6A手持式检测仪 三通道检测，自动存储数据，适合巡检 OSEN-FC在线监测系统 防爆设计，支持四路继电器输出，联动除尘设备。 XKCON-GCG1000防爆监测仪 RS485远程传输，兼容DCS系统，适用于连续监测。 如需具体产品参数或部署方案，可参考来源13613中的厂商技术文档。