以下是铸造车间除尘系统URS的示例框架，综合了搜索结果中的技术要点和行业标准：

铸造车间除尘系统URS示例

1. 功能需求 粉尘收集效率

系统需覆盖所有尘源点，吸尘罩风速需控制在0.4-3m/s。 粉尘收集效率≥95%，确保车间内粉尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》。 过滤与处理能力

采用布袋/滤筒除尘器，过滤效率≥99%，排放浓度≤30mg/m³或≤50mg/m³。 针对有害气体，需配置化学吸收或催化氧化装置。 系统适应性

支持分区域除尘，便于灵活管理。 能处理大风量及高温烟气。

1. 系统组成要求 核心设备

除尘器：推荐脉冲布袋除尘器或滤筒除尘器，支持离线清灰，滤袋寿命≥2年。 风机：选择耐高温、低噪音风机，风量匹配车间最大需求。 预处理装置：配置火花捕集器、旋风除尘器。 管道与附件

管道材质为镀锌钢板或不锈钢，风速≥15m/s。 布局需垂直/倾斜，减少弯头数量，三通夹角≥30°。

1. 技术参数 风量与压力

系统总风量按最大尘源点叠加计算，附加10%漏风量。 风机全压≥2500Pa，满足长距离输送需求。 清灰控制

支持定时/定压差清灰模式，清灰周期可调。 脉冲阀压力≥0.4MPa，确保滤袋彻底清灰

1. 自动化与监测 控制系统

配备PLC或计算机监控系统，实时显示风机状态、差压、温度等参数。 与工艺设备连锁，除尘系统先启动、后停机。 报警与安全

温度≥120℃时触发报警，自动启动旁路或喷淋降温。 配置防爆阀、泄爆装置，避免粉尘爆炸风险。

1. 环保与合规 排放标准

烟气黑度≤1级，SO₂排放≤200mg/m³。 二次扬尘控制：灰斗密封性≥99%，排灰系统无可见粉尘泄漏。 噪音控制

系统运行噪音≤85dB，风机加装消声器

1. 维护与扩展 易维护性

滤袋更换时间≤2小时，清灰系统支持手动/自动切换 检修门密封性良好，管道可拆卸设计。 扩展性

系统预留20%风量冗余，支持后期产能升级。 引用说明 以上URS内容综合了铸造车间除尘系统的工艺设计、设备选型及环保要求，具体参数需根据实际产尘量、车间布局等调整。完整方案可参考来源1-13 ()]。