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使用时长：根据清洁需求估算（例如：家庭日均0.5小时，商场日均8小时）。 示例：某商用系统功率1.5kW，每日运行4小时，年耗电量 = 1.5 × 4 × 365 ≈ 2190 kWh。

⚙️ 二、关键影响因素及优化点 系统阻力损失

管道长度、弯头数量、滤网堵塞会增加风机负荷，导致实际功耗高于额定功率。每米管道阻力损失约20mmH₂O，需通过风机静压补偿。 优化建议：减少管道弯曲、定期清理滤网（每2-3个月清理集尘袋）。 运行效率指标

空气功率（AW）：综合衡量吸力效率的核心参数，计算公式： AW = [风量(CFM) × 真空度(英寸水柱)] / 8.5

高效系统AW值通常在500-1500之间。 风量与真空度平衡：高风量（CFM）适合大空间清洁，高真空度（水升程＞3000mm）适合长管道系统，需根据场景选择。 变频控制与多端口使用

商用系统支持多端口同时工作，但需增加10%-20%风量余量；变频技术可自动调节功率，避免空载能耗。 间接能耗节省

替代传统吸尘器可减少30%-50%年运营成本（包括电力、滤网更换、人工效率提升）。 密闭设计避免粉尘二次扬起，降低空调过滤负荷。 📊 三、动态评估方法 敏感性分析 调整使用频率、电费单价等变量，模拟不同场景下的能耗变化。例如：电费上涨20%时，年成本增幅可直接叠加计算。 全生命周期成本 初始投资（设备+安装）与年节电收益对比，通常回收周期为5-10年15： 回收期（年）= 总初始成本 / 年净节省额 案例：初始成本13,000元，年省电费1,300元，回收期≈10年。

💡 四、节能实践建议 设备选型：选择高AW值、低噪音主机，匹配建筑面积（如500AW适用200㎡住宅）。 智能控制：安装感应启停模块，避免空转；分区操作减少无效运行。 政策利用：查询地方节能补贴（如ERP能效认证），降低初始投入。 更完整参数设计可参考工业风量计算模型5及洁净车间系统案例。