针对仓储清扫系统防堵塞问题，结合行业实践和技术方案，以下为系统性解决方案：

一、结构优化与设计改进 仓体结构优化

采用双曲线、圆锥体等流线型仓体结构，避免煤仓内壁挂煤和积煤。 扩大出口尺寸并优化角度，减少物料流动阻力，防止拱桥或鼠洞结构形成。 分区与通风设计

设置独立通风管道，安装智能通风系统，实时调节温湿度，避免因环境变化导致物料粘结。 在关键区域增设防堵监测点，如煤位传感器、温度传感器，实时预警潜在堵塞风险。 二、智能监测与自动化清洁 智能监测系统

部署AI视频监控与传感器网络，实时监测物料流动状态、仓内温湿度及粉尘浓度，自动触发预警。 通过数据分析预测堵塞概率，提前启动预防性清洁流程。 自动化清洁设备

真空清扫系统：利用负压吸尘技术快速清除地面、设备缝隙等死角的残留物，减少粉尘堆积。 AGV/机器人清洁：配置移动式清洁机器人，按预设路径自动清扫，支持24小时运行。 高压喷吹装置：针对顽固粘结物料，采用高压气体脉冲式吹扫，避免人工干预风险。 三、物料管理与环境控制 精细化物料管控

实施ABC分类法管理物料，优先清理高粘性、易结块的A类物料7。 采用先进先出（FIFO）原则，减少物料长期存放导致的氧化或板结。 环境参数调控

安装恒温恒湿系统，维持仓内温度在15-25℃、湿度低于60%，抑制微生物滋生和物料粘结。 定期喷洒防潮防粘剂，降低物料表面摩擦系数。 四、维护与应急响应 定期维护计划

每周对输送带、给料设备进行润滑和检查，避免机械故障引发堵塞。 每月清理通风口、传感器等关键部位，确保设备灵敏度。 应急预案

制定堵塞分级响应机制，轻度堵塞启动自动化清洁，重度堵塞启用备用仓并安排人工辅助。 配置防爆工具和应急电源，保障复杂环境下的快速处理。 五、技术升级与管理优化 数字化管理平台

集成WMS（仓储管理系统）与IoT设备，实现清扫任务自动派发、清洁效果数据化分析。 通过5G网络实时传输监测数据，支持远程控制和故障诊断。 人员培训与考核

定期开展防堵操作培训，强化员工对智能设备的熟练度和应急处理能力。 建立奖惩制度，对及时发现堵塞隐患的员工给予奖励。 总结 防堵塞解决方案需结合硬件优化、智能监测、自动化清洁及管理流程多维度推进。建议优先实施结构优化和真空清扫系统，辅以数字化平台实现全流程监控，最终形成预防-监测-响应的闭环管理体系。具体技术参数可根据仓储类型（如煤仓、粮仓、普通仓库）调整，参考案例可查看3510等来源。