处理煤化工管道堵塞需结合堵塞原因、介质特性和工艺条件综合施策，以下是系统化解决方案：

一、物理疏通方法 机械疏通

使用管道疏通器、高压水射流或真空泵清理管道内积存的萘、铁锈屑等杂质。 对水平管线或弯头处的飞灰沉积，可拆卸管道段进行人工刮除或更换腐蚀严重部位68。 敲击疏通

对落煤管或输煤系统堵塞，通过敲打管道外部松动结块煤渣，恢复流动。 二、化学清洗工艺 含氨溶液清洗

适用于换热器堵塞：通入50-80℃含氨溶液（如常压塔废水）溶解胶质、沥青质等杂质，通过压力差监测清洗效果。 对萘结晶堵塞：使用碱性溶液（如氢氧化钠）溶解萘类物质。 分散剂与溶剂

投加焦油分散剂减少管道内焦油附着，或使用化学疏通剂分解油脂类堵塞物。 三、工艺参数优化 控制煤质与灰分

降低入炉煤灰分含量（建议≤10%），避免高灰熔点煤种混烧，减少飞灰生成68。 优化氧碳比，确保炉温稳定（1330±50℃），避免燃烧不充分产生碳黑68。 分离系统强化

提升惯性分离器效率：增加激冷水流量和液位，减少工艺气夹带飞灰68。 安装多级过滤装置（如篮式过滤器、刮板式过滤器）拦截大颗粒杂质。 四、设备维护与预防 管道设计优化

确保管道坡度≥5‰，避免积水和杂质沉积。 减少弯头数量，采用大管径设计降低流速阻力。 定期清理与监测

每月清理凝水缸、排水器，防止萘和焦油累积。 通过压力表实时监控换热器进出口压差，压差升高至0.45MPa时启动清洗程序58。 应急处置预案

局部堵塞：关闭阀门后采用木楔注胶或石棉绳临时封堵，再进行补焊。 全线堵塞：紧急停运系统，采用蒸汽吹扫或氮气置换后动火疏通。 五、安全注意事项 作业前需检测管道内氧气浓度（≥19.5%）和煤气浓度（＜30mg/m³）。 高温管道操作时穿戴隔热服，避免烫伤。 禁止在未断气状态下进行带压堵漏，需采用蒸汽置换后作业。 通过以上措施，可有效解决煤化工管道堵塞问题。若需具体设备参数或化学剂配比，可进一步查阅5610等来源。