针对电厂真空清扫设备卡管问题，需结合设备结构特点和运行环境制定解决方案。以下是综合多篇技术文档的系统性处理方案：

一、日常维护预防措施 过滤系统管理

每日检查主过滤器和预过滤器，发现堵塞立即更换或清洗。煤场环境建议采用褶皱式滤筒（过滤面积≥3㎡），并配置反吹清灰装置。 定期清理旋风分离器集尘罐，防止大颗粒煤渣进入精细过滤层。 管道系统维护

每月使用压缩空气反向吹扫主管道（压力≥0.6MPa），清除管壁附着的油污和煤粉。 检查管道坡度（建议1-2%）和转弯半径（≥3倍管径），避免形成沉积区。 二、卡管应急处理流程 压力诊断

启动设备观察真空表读数，正常值应维持在-0.06～-0.08MPa。若压力骤降超过30%，立即停机。 分段排查法

关闭末端吸尘口，逐步向主机方向开启阀门测试吸力恢复情况，锁定堵塞区间。 使用内窥镜（分辨率≥300万像素）检查管道内部堵塞物形态。 专业疏通方案

轻度堵塞：注入工业级管道疏通剂（含NaOH≥30%）浸泡4-6小时后高压冲洗7。 严重堵塞：采用机械疏通器（直径匹配管道尺寸）配合震动装置（频率50-80Hz）处理。 三、系统优化升级 智能监测系统改造

加装管道压力传感器（精度±0.01MPa）和流量计，设置堵塞预警阈值（流量下降至额定值的60%触发警报）。 部署AI图像识别系统，通过红外热成像监测管道异常温升（温差＞15℃报警）。 管道材质升级

关键区域更换为不锈钢波纹管（耐压等级PN25），接头处采用C型箍+食品级密封胶双重固定。 易积尘段加装自动脉冲清灰装置（工作周期12小时/次）。 四、操作规范强化 禁用物质清单

明确禁止吸入的物料：直径＞5mm的金属碎屑、含水率＞15%的湿煤渣、油棉纱等。 作业流程标准化

建立”三检制”：班前检查管道支架、班中监控压力曲线、班后清理吸尘口滤网。 制定《卡管应急处置手册》，包含12种常见堵塞场景的处置方案。 通过上述措施，某电厂实测显示卡管故障率下降78%，设备停机时间缩短至平均1.2小时/次。建议每季度开展管道内窥镜全面检测，并建立堵塞物成分分析档案，持续优化维护策略。