防爆泄爆片参数的计算需结合设备类型、工况条件及安全标准综合确定，以下是核心计算方法和关键参数要求：

一、泄爆片尺寸计算 直径计算 基础公式：

D = 0.82 imes d - 12 ext{mm} D=0.82×d−12 mm 其中 dd 为容器安装位置的外壳直径，适用于压力等级为0.5MPa或1.0MPa的场景。若压力更高，需根据实际工况调整系数。

形状选择

圆形泄爆片：适用于圆形容器和管道。 矩形泄爆片：适用于方形或长方形容器。 二、泄爆面积计算 通用公式

Av = a imes K{ ext{max}}^b imes P_{ ext{red.max}} imes V^{²⁄₃} A v ​ =a×K max b ​ ×P red.max ​ ×V ²⁄₃

a=0.000571exp(20P{ ext{stat}})a=0.000571exp(20P stat ​ ) b=0.978exp(-1.05P{ ext{stat}})b=0.978exp(−1.05P stat ​ ) c=-0.687exp(2.26P_{ ext{stat}})c=−0.687exp(2.26P stat ​ ) 其中： AvA v ​ ：泄爆面积（m²） VV：容器容积（m³） K{ ext{max}}K max ​ ：爆炸指数（MPa·m/s） P_{ ext{red.max}}P red.max ​ ：设计最大泄爆压力（MPa）。 简化经验公式

工业除尘器：泄爆面积与容积比值为1/30，即30m³对应1m²泄爆面积。 通用场景： A_v = 10 imes C imes V^{²⁄₃} A v ​ =10×C×V ²⁄₃

其中 CC 为厂房泄压面积系数（甲类厂房取0.03~0.05）1618。 三、爆破压力计算 标定爆破压力

操作压力比： ext{操作压力}/ ext{爆破压力} leq 0.8 ext{（正拱型）}，leq 0.6 ext{（反拱型）} 操作压力/爆破压力≤0.8 （正拱型），≤0.6 （反拱型） 设计压力限制： ext{爆破压力} leq 1.1 imes ext{设备设计压力} 爆破压力≤1.1×设备设计压力 具体计算需结合材质、温度和疲劳强度。 压力允差范围

正拱型：±25% 反拱型：±15% 平板型：±20%78。 四、关键影响因素 设备类型

压力容器：需考虑介质腐蚀性、温度波动及疲劳寿命。 除尘器：需匹配粉尘类型（如ST1级粉尘泄爆压力≤0.3MPa）。 安装条件

泄爆方向应避开人员和设备，避免滤袋等杂物堵塞泄爆口7。 管道长度≤5倍管径，泄爆口直径≥爆破片口径。 材质与寿命

常用材质：SS304不锈钢（耐温-40~280℃）、哈氏合金（强腐蚀环境）7。 使用寿命：普通工况2~3年，腐蚀性强或频繁泄压需缩短至6个月。 五、注意事项 标准合规：优先遵循GB/T 15605、GB 567.4等国家标准。 实验验证：复杂工况需通过流体阻力分析和爆破试验修正计算结果。 定期更换：泄爆片为一次性装置，需按周期检查更换。 如需具体工程案例或参数选型表，可参考131516中的计算实例及厂商技术文档。