布袋除尘出现负压的原因包括设备设计缺陷、滤料选择不当、运行参数设置不合理等。解决这一问题的方法有优化设备设计、选择合适的滤料、调整运行参数等。

负压原因：

设备设计缺陷：如果布袋除尘器的设计存在缺陷，比如进口风道设计不合理，可能会导致气流分布不均，从而产生局部负压。

滤料选择不当：使用过滤性能不佳的滤料，可能导致粉尘在布袋表面无法有效捕集，增加系统的漏风率，从而产生负压。

运行参数设置不合理：如喷吹压力过高或清灰周期设置不当，都可能导致布袋表面粉尘层脱落不畅，形成反常的低压区。

系统密封不良：除尘器与周围环境的密封不良，如检查门、观察窗的密封不严，也会导致外部空气渗入，造成系统内部负压。

烟气温度过低：若处理的烟气温度过低，可能会在进入布袋除尘器之前就已经冷凝，导致布袋表面结露，进一步影响过滤效果，并可能产生负压。

解决方法：

优化设备设计：改进除尘器的设计，确保风道合理布局，减少气流阻力，优化进气分布，使气流均匀通过布袋。

选择合适的滤料：根据具体工况选择高效、耐用的滤料，定期更换破损的滤袋，以保持良好的过滤效果。

调整运行参数：依据系统实际运行状况调整喷吹压力和清灰周期，避免过度清灰导致的布袋损伤，同时确保充分而有序的清灰。

加强系统密封：检查并修复所有可能的密封点，确保除尘器与环境之间无缝隙，防止外部空气渗透。

改善烟气处理：提高烟气入口的温度，或者在进入除尘器前增设预热装置，减少烟气中的水分含量，避免结露现象。