布袋除尘器在处理含尘气体时，会产生一定的负压。这一现象主要是由于过滤过程中粉尘的积累和气流在布袋间的流动导致的压降。以下是产生负压的主要原因：

滤料堵塞：当布袋除尘器的滤料被积尘较多时，会显著增加通过滤袋的阻力，使得整个系统的压差增大，从而形成负压。

气流速度降低：灰斗的设计使得气流速度在进入袋室前得到减缓，这有助于分离较粗的尘粒，但同时也导致了气流中颗粒物浓度的增加，进一步增加了压差。

清灰系统故障：清灰系统是维持布袋除尘器正常运行的关键，如果其效果不佳或发生故障，将导致滤袋上的灰尘积聚，增加滤袋阻力，使压差升高。

风机问题：风机负责提供气流的动力，如果风机转速不足或出现故障，将导致风量减少，气流不畅，进而使压差升高。

气体温度过高：高温气体会导致滤袋变形或烧毁，同时气体的膨胀效应也会降低气体密度，增加压差。

进出口堵塞：进气口或出风口受到阻塞时，气流无法顺畅通过，也会增加压差。

结构设计因素：布袋除尘器的结构设计也会影响压差。例如，灰斗的布置方式、滤袋的排列和间距等都会对气流流动产生影响，进而影响压差的形成。

布袋除尘器排灰口产生负压是由于多种因素共同作用的结果。为了确保除尘系统的有效运行，需要定期检查和维护设备，及时清理滤袋上的积灰，并优化清灰系统的性能，以保持系统的稳定性和可靠性。