打磨车间的除尘设备管道吸力不足可能是由于多种因素导致的。为了提高管道的吸力，可以从以下几个方面进行分析和改进：

设计不合理：

- 吸尘罩的设计应全面覆盖打磨区域，边缘应紧密贴合工作台面，以防止粉尘外溢。

- 吸尘管道的布局设计应选择走向流畅、减少弯头和阻力的线路，以确保强劲而持久的吸力。

风速控制不当：

- 除尘管道的风速控制是确保吸力的关键。计算除尘管道风速基本确定控制在20±2m/s，可以有效提高管道的吸力。

管道材料选择：

- 管道系统配置应从总体布局考虑，对全车间管线通盘考虑，合理布局，力求简单、紧凑、实用、美观。

- 管道直径和材料的选择也至关重要，需要科学选择，确保吸尘系统的整体效能。

气流走向优化：

- 气体在管道内的流动方向和流速对吸力有直接影响。尽量采用垂直或倾斜敷设，倾斜角度不小于烟尘的安息角，以保证气流顺畅。

清灰系统完善：

- 清灰系统是维持管道吸力的重要环节。如果清灰系统故障，会导致滤袋堵塞，影响吸力。

风机位置调整：

- 风机的位置和选型也会影响吸力。将风机设于净化装置后面，或者根据污染物的性质选择合适的风机位置。

管道系统配置：

- 对于有多个污染源的场合，可以分散布置多个独立系统，也可以采用集中布置成一个系统。在选择系统时，要考虑输送气体的性质。

管道长度控制：

- 管道系统配置应从总体布局考虑，对全车间管线通盘考虑，合理布局，力求简单、紧凑、实用、美观，并且尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。

提高打磨车间除尘设备管道吸力的措施包括优化吸尘罩和管道设计、控制风速、选用适当的材料和管道直径、确保气流走向顺畅、完善清灰系统、调整风机位置以及合理规划整个除尘系统的布局。通过综合考虑这些因素并采取相应的改进措施，可以有效解决管道吸力不足的问题，确保打磨车间的粉尘得到有效处理，保护工作环境和员工的健康。