焊接车间除尘系统设计是一项关键的工程任务，它旨在减少焊接过程中产生的烟尘和有害气体，改善工作环境，保障工人健康。在设计焊接车间的除尘系统时，需要综合考虑多个因素，包括车间特点、污染情况、技术参数等。以下是对焊接车间除尘系统设计的介绍：

集气罩设计：集气罩的设计是整个除尘系统的基础，它决定了排风量的大小和分布。根据集气罩计算排风量，结合车间的布局设计通风管道，通过管道的水力计算选择合适的风机，并根据该车间焊接烟尘的实际情况进行设计。

通风管网布置：通风管网的设置是实现有效通风的关键。根据车间的具体尺寸和厂房的整体大小来设计集气罩以及通风管道的布置，以确保除尘系统的布置合理，能够进行有效的通风除尘。

除尘器选择：除尘器的选择是确保除尘效果的重要环节。根据焊接烟尘的性质和浓度选择合适的除尘器类型，如滤筒除尘器等，并进行比选，确保除尘效果达到设计要求。

通风方式：通风方式的选择直接影响到除尘效果和能耗。在两跨中柱或单跨一侧柱（墙）上设置吹风口，送出室外引入的新鲜空气，在送风对面的侧墙上装设轴流风机向外排风。这种通风方式可以有效地降低车间内烟尘浓度，同时解决能量损失的问题。

卫生学监测：通过卫生学监测，证明所设计的通风除尘系统达到了设计要求，满足了国家标准。

节能考虑：在设计除尘系统时，还应考虑到能源消耗问题。例如，可以通过设置空气净化装置将车间内的焊烟经过净化器净化后在车间内循环使用，既降低了烟尘浓度，又解决了能量损失的问题。

焊接车间除尘系统设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。通过合理的集气罩设计、通风管网布置、除尘器选择、通风方式、卫生学监测以及节能考虑，可以有效地减少焊接过程中产生的烟尘和有害气体，保护工人健康，提高生产效率。