洁净室真空清扫系统的管道防爆设计需综合考虑粉尘特性、系统运行环境及安全规范，以下是核心设计要求及技术要点：

一、防爆认证与标准遵循

认证要求

管道系统需通过ATEX（欧洲防爆标准）或NFPA（美国国家防火协会）认证，确保适用于铝粉、煤粉、面粉等爆炸性粉尘环境1

设计规范

遵循《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）和《粉尘防爆危险场所除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016），采用泄爆、抑爆、隔爆、抗爆等组合措施，禁止单一隔爆。

二、管道材质与结构设计

材料选择

使用无缝钢管或硬质塑料管，确保耐磨、气密性好且强度高34

金属管道需进行防静电处理（如喷涂导电涂层），避免静电积累引发爆炸。

管道布局

避免“盲管”和不易清扫的死角，管道系统尽量短且直，减少摩擦阻力

水平管道需设置坡度（坡向立管或集尘器），防止粉尘堆积3

连接方式

法兰连接处加装跨接线，消除静电导通路径。

采用曲率半径≥2.5倍管径的弯头，避免三通管使用T形连接，减少粉尘沉积。

三、防爆装置配置

泄爆装置

在除尘器或风管上安装泄爆阀，确保爆炸压力释放时破坏泄爆板而非主体结构。

抑爆与隔爆

安装抑爆装置（如化学灭火介质喷射系统），在爆炸初期抑制火焰传播。

关键部位设置隔爆阀，阻断火焰通过管道扩散。

防爆卸压系统

采用Eurovac系统的等压罐设计，结合自动泄压功能，防止管道内压力骤增。

四、电气与静电防护

防爆电气设备

使用Ex防爆等级电机、传感器和控制面板，确保电气元件不产生火花

接地电阻≤100Ω，管道系统整体等电位连接。

静电消除

管道内壁采用防静电材质，定期检测导电性能4

吸尘工具配备导电软管，避免作业过程中静电积累。

五、风速与积尘控制

风速设计

铝镁粉尘管道风速≥23m/s，木材粉尘≥20m/s，其他粉尘按爆炸下限50%浓度计算。

积尘管理

管道内壁粉尘厚度≤1mm，定期清理并记录。

采用变频控制风机，根据负载动态调节风量，减少管道内粉尘浓度2

六、维护与应急措施

日常维护

每日检查管道密封性、法兰跨接线及泄爆阀状态

每月检测接地电阻和防静电涂层完整性。

应急响应

设置粉尘浓度实时监测报警系统，超限时自动停机并启动泄压

制定粉尘爆炸应急预案，明确人员疏散和灭火流程。

总结

洁净室真空清扫管道的防爆设计需以“预防为主、多重防护”为核心，结合材料选型、结构优化、智能控制及严格维护，确保系统在复杂粉尘环境中的安全性。具体实施时需参考《洁净厂房设计规范》（GB50073）及企业实际工艺需求3