以下是洁净室真空清扫系统常见故障排查问题的整理，结合行业实践及搜索结果中的关键技术要点，分为吸力异常、运行故障、部件损坏及环境风险四大类，并附解决方案：

🔧 一、吸力不足或清扫效果差

滤芯堵塞或磨损

表现：吸尘效率下降，设备噪音增大。

原因：粉尘（尤其是纺织棉絮、粮仓粉尘等黏性颗粒）堵塞滤芯；滤芯长期未更换导致破损。

解决：

定期清洁或更换HEPA/ULPA滤芯（建议每1-3个月检查）；

选择防黏连涂层滤芯，优化反吹系统间隔时间。

管道泄漏或密封失效

表现：真空表显示负压值偏低，局部吸力弱。

原因：管道接口松动、密封胶圈老化或真空腔门未闭合。

解决：

用丙酮喷射法检测漏点（喷射可疑位置，观察真空计指针是否波动）；

更换密封件，紧固连接处。

真空泵性能下降

表现：抽真空时间延长，无法达到设定负压。

原因：泵油乳化或污染、叶片磨损、进气阀故障。

解决：

检查油位及油质，及时更换专用真空泵油；

清理进气滤网，检修阀门密封性68。

⚠️ 二、设备运行异常与报警

电机过热或过载

触发报警：真空泵热继电器保护，设备停机。

原因：连续作业散热不足、电压不稳、机械卡死。

解决：

暂停使用冷却电机，检查通风口是否堵塞；

检测电源相序及电压稳定性。

控制系统误报

常见警报：

“真空度过高/低”：流量计故障或气路电磁阀堵塞；

“门未关好”：传感器失灵或门密封条变形。

解决：校准流量计，清洁电磁阀；复位传感器或更换密封条。

🔩 三、关键部件机械故障

刷头/吸扒卡滞

表现：刷头不转动、移动阻力大。

原因：毛发/纤维缠绕轴承，减震器损坏（移动设备）。

解决：

清理缠绕物，轴承加注润滑脂；

测试减震器（按压设备外壳，回弹＞2次为正常）57。

集尘桶压缩失效

表现：棉絮等轻质粉尘堆积快，需频繁清理。

原因：真空压缩模块气压不足或密封泄漏。

解决：检查压缩气缸密封性，调整气路压力。

🧯 四、特殊环境风险应对

防爆区域隐患

要求：纺织、粮食粉尘环境需防爆设计。

措施：

选用本质安全型电机（Ex认证）；

系统接地，避免静电火花。

洁净室交叉污染

风险：清扫时气流扰动导致微粒扩散。

规范：

单向流洁净室需停产清扫；

使用无脱落材质拖把+单向真空清扫路径。

▶️ 维护预防性建议

项目 频率 操作

滤芯状态检查 每周目视 清洁表面粉尘，确认无破损

管道密封测试 每月 用压力衰减法检测泄漏率

真空泵油更换 每500小时 排空旧油，加注专用型号

运动部件润滑 每季度 轴承、导轨涂食品级润滑脂

提示：高频故障（如滤芯堵塞、密封失效）占洁净室清扫问题的70%以上，定期维护可降低突发停机风险268。

如需具体型号的故障代码解析或防爆方案设计，可进一步提供设备参数，我将结合行业标准补充针对性措施。