洁净室真空清扫的管道布局需兼顾功能性、洁净度、空间利用及维护需求，以下是核心原则及具体要求：

一、功能性与流程匹配原则

工艺流程导向

管道走向需与生产流程一致，避免交叉干扰。例如，吸尘口应覆盖机台附近及车间关键区域，软管长度建议不超过10米，以减少压力损耗68。

分区布局

根据洁净度要求划分清洁区与非清洁区，管道走向需避免污染交叉。例如，不同洁净等级区域的管道应独立设计。

二、洁净度与密封性原则

减少死角与盲管

管道设计应尽量直线化，减少弯曲和死角，防止积尘和细菌滋生。弯头曲率半径需大于管道直径的2.5倍（如无缝钢管或硬塑料管）578。

密封连接方式

采用热缩套管、卡套连接或焊接等密封工艺，避免泄漏。管道连接禁止满焊，以方便后期维护和调整。

清洁与脱脂处理

安装前需对管道进行清洗和脱脂，确保内部无污染。

三、空间优化与分层布置

分层排列

复杂系统可分层布置，将水管、气管、电缆等不同功能管道分层排列，避免空间占用冲突。

垂直立面优先级

保温管道优先布置在上层，小管路支撑在大管道下方，检修频繁的管道靠近操作面。

四、安全维护与标识原则

支撑与固定

管道支架需平稳牢固，符合安全标准，防止变形或泄漏。

维护空间预留

管网末端设置清扫口，每隔6米设计清灰口，便于定期清理管道内积尘68。

标识清晰

不同功能管道使用颜色或标签区分（如红色代表消防管），便于识别和管理。

五、施工与验收标准

预制加工

按设计图纸预制管道部件，减少现场安装误差。

压力与密封测试

安装后需进行高压测试、真空测试及颗粒测试，确保管道密封性、耐压性和洁净度达标。

总结

洁净室真空清扫管道布局需综合考虑工艺需求、洁净标准、空间效率及安全性。更多细节可参考来源568。