以下是负压吸尘系统的日常巡检项目总结，结合行业规范和实际操作要求整理：

一、基础设备检查

电源与指示灯

确认380V电源指示正确，设备运行/备用指示灯（绿色）常亮，故障指示灯（红色）熄灭28。

检查电源线连接是否牢固，接地是否良好，避免电压波动或漏电风险。

过滤系统

观察高效过滤器（HEPA）压差表，若压差超过设定值需及时更换或清洁28。

每周用75%乙醇清洁过滤器，每月更换滤网插板并记录消毒状态8。

二、运行状态监控

气流与压力

检查负压值是否稳定在设计范围（如-48VDC至-60VDC），确保无泄漏。

监测管道吸头压力、风机转速及风量，异常时调整阀门或清洁堵塞点8。

关键部件运行

确认负压泵旋转方向正确，风扇无异响且指示灯绿色常亮8。

检查管道阀门开闭状态，防止气流短路或负压不足8。

三、安全与环境管理

密封性与泄漏

使用肥皂水或专用工具检测管道、接口密封性，避免粉尘外泄。

检查设备外壳完整性，防止外部污染物进入或内部粉尘泄漏。

环境条件

机房温度保持18-25℃，湿度在绿色安全区，清洁防尘网避免堵塞。

确保工作区域无明火、腐蚀性物品，禁止饮食和吸烟28。

四、清洁与维护

设备清洁

每日清理吸尘口和收集箱，每周用紫外线消毒或高温蒸汽清洁内部8。

拆卸过滤器时佩戴防护装备，防止吸入粉尘。

异常处理

发现异味、异响或参数异常（如温度超标、压力骤降），立即停机排查58。

记录故障原因及处理措施，定期分析高频问题优化维护方案。

五、记录与培训

巡检记录

使用标准化表格记录检查时间、人员、设备状态及异常情况，确保数据可追溯。

每月提交巡检报告，提出改进建议（如更换老化部件、调整清灰周期）。

人员培训

操作人员需通过安全培训，掌握紧急停机流程和防护装备使用28。

定期考核操作规范，禁止非授权人员调整设备参数28。

引用说明：以上内容综合了实验室负压装置巡检规范2、工业吸尘系统维护指南89及通用巡检方案513，建议结合具体设备说明书细化操作流程。