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防爆真空清扫在电子厂的洁净要求

返回列表 来源: 上海麒熊环保科技有限公司 发布日期: 2025.07.10

在电子厂的洁净环境中,防爆真空清扫系统需同时满足粉尘防爆和微粒污染控制的双重要求。以下是核心洁净要求及技术要点:

一、防爆设计要求

抗爆结构

采用圆形抗爆外壳设计,可承受爆炸产生的瞬时压力(≥30kPa),避免破裂引发二次事故。

泄爆装置:配置泄爆门或泄压阀,当内部压力超标时快速释放能量,防止爆炸扩散。

防静电与接地

系统整体需接地,滤材采用防静电材质(如覆膜滤材),避免静电火花引燃粉尘。

二、高效过滤系统

过滤精度

使用高效覆膜滤材或HEPA过滤器,过滤效率≥99.9%,可拦截0.3μm以上微粒,防止金属碎屑、纤维等污染组件138。

清灰方式

采用脉冲反吹或机械振尘技术,减少人工干预,避免滤芯堵塞导致吸力下降8。

三、管道布局与负压控制

低阻力管网设计

管道采用大曲率弯头(曲率半径≥2.5倍直径)和抗磨损三通,降低粉尘堆积风险。

吸尘口密度:每5-10米设置一个吸尘阀门,覆盖产尘点,缩短软管长度(≤10米)以减少压力损失7。

负压参数

系统需维持≥30kPa的高负压,确保微小粉尘被有效吸附,避免沉降。

四、洁净环境适配

无尘操作模式

主机置于洁净区外,过滤后气体经消音器排放至室外,避免车间内噪音和异味污染37。

二次污染防控

集尘仓采用密封设计,卸料时通过气动或电动锁紧装置防止粉尘泄漏7。

五、认证与维护标准

合规认证

需通过ATEX、IECEx等防爆认证,并符合《烟草加工系统粉尘防爆安全规程》(GB18245-2000)中对除尘系统的隔离要求。

维护规范

每日清理集尘袋,每周清洁滤芯,每3-6个月更换滤材。

定期检测密封性、电机绝缘性及接地有效性。

典型应用场景

工艺产尘环节:线路板裁切、钻孔、焊接等工序的金属碎屑收集58。

洁净车间维护:24小时连续运行,配合变频控制节能20%以上7。

通过上述设计,防爆真空清扫系统可满足电子厂ISO Class 5-8级洁净度要求,同时降低粉尘爆炸风险。具体参数需根据车间面积、产尘量等定制,建议参考3410中的系统设计规范。

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