以下是针对防爆真空清扫设备的防爆电气线路设计、选型与安装的核心要点，综合行业规范和技术标准整理而成：

一、防爆电气线路设计原则

防爆等级匹配

线路需与爆炸性环境等级（如气体1区/2区、粉尘21区/22区）严格匹配，优先选用符合 Ex d（隔爆型） 或 Ex i（本质安全型） 认证的设备27。

粉尘环境中禁止混用气体防爆电气设备，须明确选择 ExtD（粉尘防爆） 标志的产品8。

温度控制与材料选择

设备最高表面温度需低于粉尘/气体引燃温度，外壳采用 铸铝合金、不锈钢 或 耐酸碱塑料，具备抗爆压力及耐腐蚀特性18。

电缆选用 阻燃型加厚氯丁护套软电缆 或 矿物绝缘金属护套电缆，截面积≥1.0mm²，避免使用PVC管。

二、关键线路类型与安装规范

布线系统要求

项目 规范要求

导管材料 镀锌钢管螺纹连接（旋合≥5扣），禁用铁皮软管或铆接410

密封措施 穿墙/分区时加装横向隔离密封件，填充阻火堵料深度≥40mm410

接线盒 使用带 Ex标志 的防爆接线盒，多余孔洞用金属堵头密封49

连接与接地

导线连接：采用 铜质螺栓-螺母卡紧结构，搭配弹簧垫圈防松，或压接式冷压端子（禁用U形接头）。

接地保护：金属外壳设专用接地螺栓（符号⬇），接地电阻≤10Ω，禁止借用燃气管道接地。

特殊环境应对

粉尘沉积防护：设备倾斜安装或定期清理，避免粉尘堆积导致温升8。

潮湿/腐蚀环境：电缆入口做防水密封，导管螺纹涂覆电力复合脂。

三、真空清扫系统专项要求

主机防爆设计

除尘器需为 抗爆压力容器结构，配备泄爆装置（如泄爆门）。

滤袋采用 消静电滤料+阻燃材质，抑制静电引燃风险68。

系统布局

主机宜单独设于厂房外，或与生产区防爆隔离；管道跨越爆炸分区时需充砂+防火隔墙。

四、运维与故障处理

日常维护

定期检查接线紧固性、密封圈老化及外壳温度，禁用非防爆工具拆卸7。

接地电阻每半年检测一次，确保≤10Ω。

故障响应

线路故障必须由持证人员维修，严禁带电操作或擅自更换设备17。

本质安全电路（Ex i）需防浪涌保护，避免能量超标。

五、行业应用示例

烟草/化工粉尘环境：选用 ExtD A21级 设备，线路敷设避开物料落差区，采用屏蔽电缆抗电磁干扰68。

煤矿场景：强制使用 MA认证阻燃电缆，并取得矿用产品安全标志。

重要提示：安装前需取得防爆合格证（带 “U” 或 “X” 后缀时需附加认证），并严格遵循 GB 3836、AQ 3009 等标准。实际施工应留存场所分类文件、设备说明书及检测记录。

如需具体技术参数（如温度组别对照表）或工程案例，可进一步查阅引用源文档。