焦化吸尘系统（除尘系统）的防爆设计需遵循国家及行业相关规范，结合粉尘爆炸特性和工艺风险，采取综合防控措施。以下是核心设计规范要点，依据搜索结果整理：

一、系统结构与布局规范

密闭性与防泄漏

除尘系统（含吸尘罩、风管、除尘器）必须严格密封，防止粉尘逸散和空气混入。

粉料进出设备处无法完全密封时，需增设局部除尘装置。

设备布局要求

除尘器宜独立设置于厂房外；若在室内，需与其他设备防爆隔离，并设泄压结构。

风机应安装在除尘器后方，避免杂物撞击产生火花。

风管设计

风速需确保管道内无粉尘沉积（一般≥20m/s），铝镁粉尘系统风速≥23m/s且浓度≤爆炸下限25%。

管道采用镀锌钢管，法兰跨接防静电接地，接地电阻＜100Ω。

二、爆炸防控核心措施

泄爆装置

除尘器及风管需设置泄爆片或重锤式防爆阀，泄压口不得朝向人员、设备或公共场所451

泄爆面积需按GB/T 15605计算，确保爆炸压力有效释放。

惰化防爆

向系统内注入氮气等惰性气体，使氧浓度＜最小点燃氧浓度（MIOC）。

焦化煤粉系统推荐采用完全惰化设计

抑爆与隔爆

在风管或除尘器安装抑爆装置（如化学灭火介质），在爆炸初期抑制火焰。

隔爆阀阻断爆炸传播，保护相邻设备

三、电气与静电防护

防爆电气选型

所有电气设备需符合GB 12476.1，选用尘密型（DT）或防尘型（DP）防爆电器。

电机、传感器等必须为防爆型，避免电火花引燃41

静电控制

金属设备、管道全程防静电接地，使用防静电滤袋（含金属导丝）。

禁止直接接地的金属导体接触高速粉尘。

四、火灾预防与清灰管理

滤料与清灰

滤袋需阻燃抗静电材质（如涤纶+碳纤维），定期自动清灰避免积尘471

灰斗溜角＞70°，设振动器防蓬料41

温度监测与消防

轴承等易过热部位安装温度探测器。

系统配置CO₂或惰性气体灭火设施。

五、焦化工艺特殊要求

高温烟气处理

装煤/出焦烟气温度达850℃~250℃，需设蓄热冷却器降温至滤袋耐受范围。

烟气管道避免死角，提高流速防气体滞留1

泄爆阀双重设计

焦炉系统推荐组合式泄爆：上部水封阀（水封高度250mm）+下部重锤阀，紧急时快速泄压1

特别提示

禁止条款：铝镁等金属粉尘严禁正压送风系统；焦化煤粉系统慎用正压设计。

文件要求：设计需包含风险辨识、防爆装置选型计算、操作维护规程。

更多细节可参考：

🔗 《粉尘防爆安全规程》GB 15577-2018 | 🔗 焦化破碎系统防爆案例 | 🔗 湿式除尘器防爆设计