中央吸尘系统管道防塌陷设计需综合考虑材料强度、支撑结构、施工工艺及环境因素，以下是关键设计要点及实施规范，结合行业标准和工程实践整理： 一、管道材料与规格优化 高强度PVC管材 采用壁厚≥2.0mm的硬质PVC-U管道（外径通常为50mm），其抗压强度需符合GB/T 5836标准，确保长期承压不变形。 工业场景可选镀锌螺旋风管，厚度≥1.2mm，增强抗机械冲击能力。 抗塌陷结构设计 环形加强筋：管道内壁增设螺旋加强筋，提升径向抗压能力，防止负压工况下管体塌陷。 壁厚分级：穿越楼板或承重墙的管道，壁厚需增加20%（如从2.0mm增至2.4mm）8。 二、支撑系统设计规范 水平管道支撑 卡箍间距：每根管道至少设2个卡箍，间距≤1.5m；卡箍距管道接口前端50-60cm，后端15-20cm。 吊架加固：吊顶内水平管需用金属吊架固定，间距≤1.2m，避免悬空段过长18。 垂直管道支撑 立管每3m设1个承重卡箍，距地面1.5m处必须设置支撑点。 穿楼层处加装钢制套管，内填防火岩棉缓冲应力。 特殊部位加固 管道转角、末端及阀门接口处增设三角支撑架，分散局部荷载。 吸尘口连接点使用金属加固底座，避免软管拉扯导致接口变形8。 三、施工工艺关键措施 开槽与预埋规范 墙面开槽深度≥60mm，管道周边填充水泥砂浆固定，回填强度≥C2048。 预埋管道需与钢筋结构绑扎固定，防止混凝土浇筑时位移。 连接节点防变形 弯头采用45°斜三通替代90°直角，减少应力集中；接口涂胶后插入深度≥19mm，确保360°密封无间隙。 伸缩节设置：每15m管道设1个伸缩节，补偿热胀冷缩变形。 四、荷载分散与安全余量 动态荷载计算 设计阶段模拟最大负压工况（通常13-15kPa），核算管道形变量，确保变形率＜0.5%。 工业系统需额外计算粉尘堆积荷载（按50kg/m³密度）。 安全系数 支撑结构强度按实际荷载的1.5倍设计，卡箍抗拉强度≥500kg。 五、场景化设计差异 家用系统：优先采用吊顶内走管+墙面开槽，避免地面埋管承压风险8。 工业系统：需结合钢结构支架（如工字钢龙门架），管道与设备连接处加装软接头减震。 六、验收与维护标准 压力测试：安装后封闭管道，施加20kPa负压，保压30分钟无泄漏、无变形。 定期检查：每半年检测支撑点松动情况，及时更换老化卡箍8。 以上设计要点需结合具体工程参数（如管道长度、主机功率）调整，工业项目建议委托专业机构进行力学验算。可进一步查阅 112 中的施工规范及 4 的验收标准深化设计细节。